焊接工藝：

采用高功率振鏡頭焊接方式，自動(dòng)化集成度高

搭配大功率光纖激光器，焊接速度快、質(zhì)量高，提高生產(chǎn)效率。

1、激光能量、焊接速度、脈寬和焦距等焊接參數(shù)調(diào)節(jié)恰當(dāng)，以確保焊接牢固性。

2、激光能量調(diào)節(jié)恰當(dāng)，保證焊接強(qiáng)度和焊點(diǎn)外觀及不能燒壞元器件；

3、采用深圳大族/聯(lián)贏品牌的能量反饋光纖傳輸四維自動(dòng)激光焊接機(jī)加工生產(chǎn)，由于其功率大、能量穩(wěn)和自動(dòng)化的特點(diǎn)，熔深夠深，可靠性好，確保焊道一致性，焊接品質(zhì)和焊接產(chǎn)能都能得到保證。

超聲波金屬焊接是利用超聲頻率的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將框框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鏖g的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接。它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象，超聲金屬焊機(jī)能對(duì)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接。可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

說(shuō)起焊接，首先讓人想起的大多是高溫、火花四濺、保護(hù)頭盔，還有保護(hù)氣體等等。焊接作為一種常見的工件連接技術(shù)，能夠?qū)煞N或兩種以上同種或異種材料通過(guò)原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體。

目前，焊接技術(shù)已然演變?yōu)橐婚T集材料學(xué)、工程力學(xué)、自動(dòng)控制技術(shù)的交叉性學(xué)科。雖然焊接方法仍然以熔焊、壓焊、釬焊三種為基礎(chǔ)，但其下衍生出了幾十種不同的焊接技術(shù)，其中包括了生活中應(yīng)用的手弧焊、先進(jìn)的激光焊和摩擦焊等。

與常規(guī)摩擦焊類似，攪拌摩擦焊也是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。

常規(guī)摩擦焊焊接過(guò)程中材料在壓力作用下相互摩擦（工件做回轉(zhuǎn)、線性等形式的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，摩擦產(chǎn)生熱量），摩擦熱使得焊接的接觸端面上很快形成熱塑性層，接觸面及附近區(qū)域溫度上升，在頂鍛壓力的作用下，界面處的材料產(chǎn)生塑性變形及流動(dòng)，終形成了質(zhì)量良好的焊接接頭。

而攪拌摩擦焊在焊接過(guò)程中，被焊接工件之間不做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，摩擦熱是由攪拌針伸入工件的接縫處通過(guò)焊接工具的焊頭做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使其與焊接工件材料產(chǎn)生摩擦。

引起焊接電弧偏吹的因素有以下三種:

(1)焊條藥皮偏心量過(guò)大引起電弧偏吹：焊條電弧焊時(shí)，焊條藥皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢，在焊接過(guò)程中焊條藥皮形成一個(gè)套管，有利于保護(hù)電弧。當(dāng)焊條藥皮厚薄不均勻時(shí)，厚藥皮的熔化速度慢于薄藥皮，則在焊接過(guò)程中的藥皮套管長(zhǎng)度方向出現(xiàn)偏斜，勢(shì)必引起電弧偏向藥皮薄的方向。

(2)電弧區(qū)域磁場(chǎng)強(qiáng)度不均勻引起的電弧偏吹：由于電弧軸線兩側(cè)受到不對(duì)稱磁場(chǎng)作用力，電弧偏向磁場(chǎng)強(qiáng)度弱的方向。電弧區(qū)的一側(cè)有良好導(dǎo)體(如筋板)存在時(shí)，則電弧偏向?qū)w一側(cè)。假如連接工件的電纜線接到電弧軸線的左側(cè)，則電弧向右側(cè)偏吹。

(3)電弧周圍的氣流干擾引起電弧偏吹：電弧順著氣流方向偏吹，即從強(qiáng)氣流向弱氣流方向偏吹。電弧偏吹的結(jié)果：破壞了電弧的穩(wěn)定性，使電弧區(qū)保護(hù)不良，飛濺嚴(yán)重，可造成氣孔、未焊透等焊接缺陷。