隨看清行業(yè)和自動化設(shè)備的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了超聲清洗機，超聲波清洗機原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。

清洗機管道清洗噴頭帶動高壓軟管前進，終完成管道清洗作業(yè)。現(xiàn)今有的企業(yè)在使用高壓清洗機清洗管道時還另外配置了一套清洗裝置進給機構(gòu)，既可以用于管道內(nèi)部清洗又可以用于管道外壁清洗，但是會受到進給機構(gòu)長度的限制，所以主要用于對短管的清洗。清洗機壓力和流量選擇取決于油罐的容積、罐壁垢層的情況以及清洗要求，在結(jié)垢較輕而又采用熱水清洗時，壓力只需要很小就足夠了。而在結(jié)垢比較嚴重的區(qū)域，高壓清洗機壓力可能需要非常大。所以，我們需要在保證清洗的前提下，選擇適當(dāng)?shù)膲毫?。由于油品在儲油罐的儲存過程中很容易出現(xiàn)鋼板腐蝕的問題，盡管采取了多種的防腐措施，但效果均不理想。

一般上下管道及工業(yè)用水管道的直徑大多在150-500毫米，設(shè)備可對15-1000毫米、任意長度（一次可推進長度50 -120米）、任何結(jié)垢物及堵塞物的管子進行清洗。應(yīng)用條件：管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結(jié)垢，清洗形式：以高壓軟管帶噴頭向周邊結(jié)垢噴射，靠噴射反力自動前進，清洗除垢。各類列管式熱交換器一般內(nèi)徑都在Φ10-Φ50毫米，長度有3米、6米、9米左右，我們用相應(yīng)長度的鋼性噴槍和多種類噴嘴對管中結(jié)垢物進行打擊，擊碎后排出管外。