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硬齒面減速機故障及排除方法有哪些？

減速機發(fā)熱和漏油。蝸輪減速機為了進步功率，通常均選用有色金屬做蝸輪，蝸桿則選用較硬的鋼材，由于它是滑動磨擦傳動，在工作過程中，就會發(fā)作較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹發(fā)作區(qū)別，從而在各合作面發(fā)作空隙，而油液由于溫度的升高變稀，簡單形成走漏。首要緣由有四點，一是原料的調(diào)配是不是合理，二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是光滑油的挑選，增加量是不是正確，四是裝置質(zhì)量和運用環(huán)境。

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一：長時間使用后出現(xiàn)故障的主要表現(xiàn)：使用過程中振動增強，噪音增大。出現(xiàn)這一現(xiàn)象的主要原因為：機箱內(nèi)部件磨損程度過大或已損壞。

二：可能損壞的部位：齒輪齒面磨損、齒輪輪齒折斷、齒輪齒輪軸孔或鍵槽遭到磨損；軸承孔處的螺絲孔因為磨損很容易失效；軸面、鍵槽也容易因使用時間過長而產(chǎn)生磨損。

三：修復方式：此修復方式并不是所有維修處都有技術實力按照此法進行維修，但如是大型設備，能找到維修點對部件進行修復，對企業(yè)的整體成本而言將會大大節(jié)省。

技改后，永磁電機由高壓變頻器驅(qū)動，生產(chǎn)運行時頻率設定為45～46Hz即可達到原有傳統(tǒng)拖動模式下的磨機轉速，滿足生產(chǎn)需求，運行電流降低。直驅(qū)拖動模式?jīng)]有減速機，降低傳動負荷，進一步降低運行電流。相比原有電機，永磁電機功率因數(shù)提高，節(jié)能效果明顯。本項目技改投資約140萬元，對水泥廠煤磨主電機進行技術改造，技改完成后一臺永磁電機年可節(jié)電約120萬kWh，折合電費約70萬元，預計兩年可收回投資成本。一年節(jié)電折合標準煤約165. 4t，減少CO 2排放約450t。

永磁電機在抽油機應用相比減速機的優(yōu)勢

油田使用的大多是常規(guī)游梁抽油機，屬于帶負荷啟動設備，穩(wěn)定運行時所需的轉矩相對較小，而啟動時需要轉矩較大，因此需要使用比穩(wěn)定運行時功率大得多的電機。油田大量配用異步驅(qū)動電機降低了電網(wǎng)的功率因數(shù)，增加了無功消耗，致使電機平均負載率不足30%，“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴重，電能浪費巨大，使得開采成本很高，影響油田的綜合經(jīng)濟效益。所以在常規(guī)抽油機上推廣使用永磁同步電機。