鋁焊絲

鋁及鋁合金焊絲是指依據(jù)母材種類(lèi)、對(duì)接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能要求等條件來(lái)選擇。一般情況下，焊接鋁及鋁合金時(shí)，常采用與母材化學(xué)成分相近似的薄板剪成條作為焊絲。對(duì)于焊接熱裂紋傾向較大的熱處理強(qiáng)化型鋁合金，主要應(yīng)選用抗裂性好的焊絲。[1]常見(jiàn)焊絲：SKD11>0.5～3.2mmHRC56～58焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。63度刃口焊絲>0.5～3.2mmHRC63～55，主要應(yīng)用于焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，口修復(fù)。SKD61>0.5～3.2mmHRC40～43焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應(yīng)力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。70N>0.1～4.0mm焊絲特性與用途：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時(shí)，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。

鋁鎂焊絲

我國(guó)是鎂礦富裕國(guó)，





礦產(chǎn)資源占世界鎂礦的50%，世界鎂礦市場(chǎng)一直受我國(guó)鎂礦的沖擊。不過(guò)由于自己缺乏深加工技術(shù)，只能出口礦粉，同時(shí)由于國(guó)內(nèi)各鎂礦公司之間的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，使鎂礦粉的出口價(jià)格由前幾年的3000-6000美元/噸降至1200美元/噸。因此無(wú)論是鎂礦公司還是國(guó)家主管部門(mén)都提出加速鎂合金深加工技術(shù)開(kāi)發(fā)的要求。鎂合金價(jià)格便宜，有利于深加工技術(shù)的開(kāi)發(fā)，由于缺乏鎂合金的深加工技術(shù)，而我國(guó)又是鎂礦富裕國(guó)，山西、青海、新疆、甘肅等鎂礦資源集中的省，許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)競(jìng)相參與開(kāi)采，使產(chǎn)量逐年大幅度上升，致使鎂合金的價(jià)格為13-14元/kg，而鋁的價(jià)格為18-20/kg元，這給鎂合金深加工技術(shù)的開(kāi)發(fā)帶來(lái)極為有利的條件。由于它具有比強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕、可回收、導(dǎo)熱性好、防電磁輻射、可薄壁成型的諸多優(yōu)點(diǎn)。從歐洲開(kāi)始，一些汽車(chē)制造廠開(kāi)始在方向盤(pán)、車(chē)門(mén)、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上應(yīng)用鎂合金來(lái)代替原用材料。在日本、臺(tái)灣更是將鎂合金應(yīng)用于3C產(chǎn)品的覆蓋件上，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，藉此增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。優(yōu)點(diǎn)1. 密度小，鎂金屬是廣泛應(yīng)用的金屬中密度的金屬，按ρ=1.8g/cm3計(jì)算，鎂合金比塑料輕20%，比鋁輕30%。2. 比強(qiáng)度高，即鎂合金的強(qiáng)度與質(zhì)量之比高，具有一定承載能力。3. 散熱性能好，適合散熱要求較高的產(chǎn)品。熱傳導(dǎo)率是PP料的100倍。4. 彈性模量小，剛性好，長(zhǎng)期使用不易變形，抗震力強(qiáng)。5. 抗電磁干擾、電磁屏蔽性好。6. 色澤鮮艷美觀，耐腐蝕，能長(zhǎng)期保持外觀質(zhì)量。7. 是環(huán)保型材料，其廢料可以回收利用。

鋁焊絲的加工技術(shù)和儲(chǔ)存注意事項(xiàng)

焊絲的生加工技術(shù)

(1)焊絲是一種柱狀強(qiáng)度相對(duì)較差的柔軟材料，并且在熔融時(shí)對(duì)氫溶解度很敏感，因此，它在生產(chǎn)環(huán)境中的成功與否很大程度上取決于其在生產(chǎn)過(guò)程中所應(yīng)用的方法和控制手段合理與否。

(2)嚴(yán)格控制和維護(hù)沖模質(zhì)量對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)出優(yōu)等的焊絲尤為重要，為了保證在整個(gè)拉絲過(guò)程中產(chǎn)生連續(xù)的優(yōu)等表面，需要使用質(zhì)量較好的拉絲沖模和專(zhuān)用潤(rùn)滑劑。因?yàn)椴煌X合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)對(duì)其進(jìn)行中間熱處理操作。

(3)這些中間熱處理不僅是必要的，而且是保證具備合適的機(jī)械特性所需的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當(dāng)拉拔到所期望的焊絲尺寸后，需要對(duì)焊絲進(jìn)行清潔，這是個(gè)非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過(guò)X-射線檢測(cè)并達(dá)到焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)對(duì)清潔操作的監(jiān)控也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試，以確保清潔程序持續(xù)有效。通常焊絲的檢測(cè)是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。測(cè)試樣品被焊接后，用X-射線來(lái)檢測(cè)焊絲的完整焊接特性。