?鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統(tǒng)因素

鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統(tǒng)因素

造成模具鋼熱處理缺陷的因素很多。模具鋼熱處理過程中的不同工藝和工藝誤差會造成不同程度的缺陷。下面重點介紹模具鋼因硬度不足而引起的熱處理缺陷及處理方法。馬鞍山茂金鍛造廠將為您解答：

1、淬火溫度過低。主要是由于工藝設(shè)定溫度不當、溫控系統(tǒng)錯誤、加料不當或進入冷卻罐等原因造成的，應(yīng)糾正工藝溫度，并對溫控系統(tǒng)進行檢修和檢查。裝爐時，工件間距應(yīng)合理、均勻，不得撒入槽內(nèi)，嚴禁堆放或捆扎入槽內(nèi)冷卻。

2、過度回火。這是由于回火溫度設(shè)定過高、溫控系統(tǒng)故障或爐溫過高引起的。應(yīng)校正工藝溫度，并對溫控系統(tǒng)進行檢修和檢查，確保其不高于設(shè)定的爐溫。

3、淬火溫度過高。這是由于工藝設(shè)定溫度不當或溫度控制系統(tǒng)錯誤引起的。應(yīng)糾正工藝溫度，并對溫度控制系統(tǒng)進行檢修和檢查。

4、脫碳。這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱所致。對真空爐、箱式爐采取可控氣氛加熱、鹽浴加熱、包裝保護或抗癢化涂層等預(yù)防措施，加工余量增加2-3mm。

5、冷卻不當。原因是預(yù)冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或溫度過高。措施：掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下。當冷卻介質(zhì)因大量淬火而受熱時，應(yīng)加入冷卻淬火介質(zhì)或用其他冷卻槽冷卻；應(yīng)加強冷卻液攪拌；冷卻介質(zhì)應(yīng)在MS 50℃下取出。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

模鍛件高度方向非加工面尺寸不需要加收縮量

將加熱后的坯料放到固定的模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)，經(jīng)鍛造變形獲得鍛件的工藝稱為模型鍛造（模鍛）。鍛模型腔尺寸一般是件基本尺寸加上余量，再加上收縮量。實際上，由于各種原因，鍛模都打不靠（俗話叫打不到家）。

鍛件高度方向尺寸大部分處于上差或超上差狀態(tài)。例如給外貿(mào)公司鍛制的C型卡，高度方向有尺寸為非加工面，按正常加收縮量后，該尺寸超上差，而裝配時與U型卡發(fā)生干涉，裝不進去，必須每件打磨，增加了工作量。以后再制模時，該尺寸以件的下差，不加收縮量，完全解決了問題。再者，還有無坐標中心的圓角半徑可不加收縮率。薄而寬、細而長的鍛件，因在鍛模中冷卻快，收縮率應(yīng)適當減小。

模鍛件分模線裂紋的分析 　　

模鍛件經(jīng)熱處理后，經(jīng)常因分模線裂紋而出廢品，鍛造、熱處理互相推諉扯皮，不認可廢品。經(jīng)多年的分析摸索，產(chǎn)生分歧后，應(yīng)將廢品的裂紋作高倍分析，看裂紋處是否有氧化物；若有，即可判為鍛造所致，若無，就要從原材料和熱處理考慮了。

快速消除鍛模燕尾裂紋 　　

鍛模報廢原因很多，而燕尾產(chǎn)生的裂紋是其中之一。在工作中是這樣處理的：若裂紋細又不長，可在該處鉆一小孔，深度超過裂紋即可。若裂紋又粗又長，則要除掉裂紋再補焊，注意預(yù)熱和保溫。