分切機刀片的保養(yǎng)

不管你現(xiàn)在用的是進口還是國產(chǎn)的分切機刀片，在使用中不注意刀片的真確使用方法和保養(yǎng)，就會降低刀片的使用壽命，給您增加了產(chǎn)品的成本。今天就教教大家分切機刀片真確使用方法，讓你降低成本。

開機前：首先在開機前檢查各操作鍵是否靈敏，在潤滑部位加上潤滑油，薄刀傳動齒輪涂少量耐高溫鈣基脂，再根據(jù)生產(chǎn)要 求調整刀線。這里要注意調節(jié)刀距時，分切刀片要升起離開刀槽，方可移動，切勿與刀槽聯(lián)動，否則易導致刀片 變形或損壞刀片。

分條機刀片位調：分條機刀片位調好后，分切機刀片緩緩放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀槽中心，不可偏離，兩者更不 能接觸，不然開機后刀片與刀槽相互摩擦即將薄刀片燒壞。

生產(chǎn)中：分條機刀片的以質量為標準每200～50mm點動磨刀，保持分紙切口光潔美觀為宜，同時注意紙邊等異物 ，切勿卷入刀片傳動齒輪中，以免損傷機器。生產(chǎn)完畢及時清除設備上的紙屑、油污。

分條機刀片安全性

近年來，分切機刀片的外觀越來越受到重視，一個外表美觀的產(chǎn)品很重要，為了簡化產(chǎn)品結構，設計出相同直徑產(chǎn)品的破開極限與刀體質量以及刃口接觸面之間的關系。

現(xiàn)在，在分切機刀片結構研究方面，應注意避免和減小應力集中，而鍵槽降低刀體的強度，因此，產(chǎn)品需要采用圓刀底槽。同時，刀體的結構應使踵心通過軸線，刀片和刀座的的調整結構應盡可能消除游隙，這樣的設計可以較大程度地提高了刀片剛度和精度，有利于提高刀片在生產(chǎn)過程中的破開極限，也有利于提供產(chǎn)品強度。

購買折彎機模具的小竅門

對于折彎機上彎曲的半徑，同樣是比較重要的機械配件，如果我們采用的是自由的玩去，在彎曲的半徑是凹模開口距的0.156倍情況下，那么，我們要知道這時候自然地凹模開口距應是要加工的金屬材料厚度的8倍。如果彎曲的半徑與材料的厚度差不多，這時候我們還要考慮一下底凹模成形，但是這時候，我們要注意的是，凹模成型時需要產(chǎn)生的壓力要比自由彎曲大出四倍左右。如果彎曲的半徑小于材料的厚度，這時候我們就要采用前段圓角的半徑低于材料厚度的凸模。而且在操作的過程中，還要求助于壓印彎曲的方法，這樣就會產(chǎn)生10倍于自由彎曲的壓力，對于這一點，我們在購買折彎機的模具的時候也是必須要做到的。

撕碎機刀片的磨損區(qū)域在哪里？