依據(jù)允許的導(dǎo)柱彎曲撓度及沖裁時(shí)的側(cè)向力大小確定導(dǎo)柱的尺寸（主要是沖切不封閉的制件時(shí)）；

依據(jù)分配的配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量及導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置形式確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的較大配合間隙；

依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的較大配合間隙及導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工公差確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的較小配合間隙；

依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的較小配合間隙確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的形位公差。

根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機(jī)的情況首先確定導(dǎo)柱的布置方式；

選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套配合精度的原則是一般導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙應(yīng)小于凸、凹模的間隙，并給定幾種情況下應(yīng)如何選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合。這些說法盡管是對(duì)的，但卻不夠準(zhǔn)確，實(shí)際應(yīng)用時(shí)也難以選擇。首先，要保證沖裁出合格制件及保證模具有較長(zhǎng)的壽命，凸、凹模間隙在沖裁過程中都應(yīng)在合理間隙之內(nèi)；其次在沖裁過程中除了導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁問隙有影響外，沖裁時(shí)的側(cè)向力，模具的加工、裝配精度等因素對(duì)沖裁間隙也有影響，這些因素對(duì)沖裁間隙的影響綜合起來應(yīng)保證模具間隙在合理的沖裁間隙范圍內(nèi)。導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁間隙的影響由于布置方式的不同以及凹模形狀的不同而不一致。

塑料模具中的頂針在使用過程是很容易生銹的，這個(gè)時(shí)候，如果不加以處理，頂針的使用壽命會(huì)被快速消耗，變得不耐用。那么塑膠模具廠家在遇到頂針生銹時(shí)該怎么辦?又該如何進(jìn)行正確的處理?

1、塑料模具生產(chǎn)中頂針生銹的很大一部分原因就是注塑冰水環(huán)節(jié)，在機(jī)器停止運(yùn)行了才關(guān)閉冰水是不可以的，這樣的不當(dāng)操作很容易造成頂針生銹，正確的做法應(yīng)該是先關(guān)閉冰水再關(guān)機(jī)器，這樣就能有效的避免生銹。

2、除此之外使用氮化過的頂針，在壓鑄時(shí)候加頂針潤(rùn)滑油，每次停機(jī)前，用清洗劑清洗完模具后，噴防銹油(需把頂針頂出時(shí)噴)，也能減少頂針生銹的發(fā)生。

澆口套塑膠模具有個(gè)缺陷就是遇到澆口被粘著很難處理，下面51模材網(wǎng)模具配件產(chǎn)品經(jīng)理就塑膠模具澆口套被粘著問題進(jìn)行詳細(xì)總結(jié)，澆口套被粘的原因？澆口套被粘的補(bǔ)救方法？……

一、注塑件缺陷的特征注口被注口套牽住

二、可能出現(xiàn)的原因

(1).注口套與射嘴沒有對(duì)準(zhǔn)；

(2).注口套內(nèi)塑料過份填塞；

(3).射嘴溫度太低；

(4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口；

(5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似“冬菇”的流道。

(6).流道不夠拔出斜度。