滾筒篩在工作過程中的注意事項

1、滾筒篩在運行平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設備，先進行投料試車。

2、在正常出料后關(guān)閉密封隔離罩。

3、運轉(zhuǎn)半小時后，對各部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、若發(fā)現(xiàn)異響或者是運轉(zhuǎn)不正常等等，及時停車檢查，排除故障。

5、對篩體安裝的位置進行確定，要根據(jù)滾筒篩進料口與出料口的位置分布情況去安裝篩體。

6、安裝基礎(chǔ)支架。

7、連接篩體下部支架密封板。

8、滾筒篩運行前三天，要每天對設備緊固件進行檢查，之后定期（每周或半月）進行檢查及處理。

滾筒篩常見問題及解決方法

1、設備螺栓松動。當滾筒篩螺栓出現(xiàn)松動，極易造成設備工作噪音大，這時候重新緊固螺栓或其他緊固件即可。

2、滾筒篩旋轉(zhuǎn)方向錯誤。電機動力纜接錯會導致滾筒篩旋轉(zhuǎn)方向錯誤，只需更換接線盒中的動力纜即可。

3、電動機啟動遲緩。輸送量超允許值，電動機超負荷，電機啟動時扭矩不夠等都會導致滾筒篩電動機啟動遲緩。這時候需要重新調(diào)整輸送量。

4、齒輪箱發(fā)熱。箱體內(nèi)通風不足或潤滑劑缺少就會出現(xiàn)此種情況，應該檢查并調(diào)節(jié)通風口散熱并添加潤滑劑。

5、電動機發(fā)熱。電動機冷卻時間過短，電動機的工作環(huán)境大于40度，電動機超載，電動機連接線有松動以及電動機星形三角形接線不對都會出現(xiàn)這種情況，應及時清掃電動機的散熱片，檢查風扇葉輪是否工作正常，確保新鮮空氣的通暢性，降低負荷，緊固連接，檢查后重新接線。煤礦專用篩是依靠相同兩臺電機進行反方向的同步旋轉(zhuǎn)，使得篩體沿激振力方向做周期性往復運動，迫使物料在篩面上做連續(xù)拋物的運動，煤粉迅速松散透篩，殘留在篩網(wǎng)的纖維雜質(zhì)木屑等雜物由人工定期清理。

6、篩孔堵塞。應及時清理篩孔堵塞的垃圾，減少堵塞。

7、軸承處發(fā)熱。及時檢查軸承，潤滑劑是否分配到位，添加潤滑劑，若軸承磨損嚴重，即時更換。

無軸滾筒篩是一種的篩分設備，也可叫作篩砂機，是一種根據(jù)一種物料的顆粒大小進行分級處理的滾筒式篩分設備，常用于中、細粒物料的分級篩分，以提高物料的質(zhì)量，在使用過程中，自動化程度高運轉(zhuǎn)緩慢均勻，沖擊振動很小、工作平穩(wěn)、篩分、其安裝簡單。廣泛應用于電力、礦山、冶金、建材，化工等生產(chǎn)行業(yè)，適用耐火材料，煤炭，砂場石塊的分級，以及煤，焦炭，白灰，砂金礦等粘濕物料的篩選。還可以在滾筒篩的頂端安裝一根帶有很多小孔的不銹鋼鋼管，用水流的沖擊力沖掉滯留在篩網(wǎng)上的雜質(zhì)。