五軸立式加工中心與普通機床的優(yōu)勢

　　五軸立式加工中心是一種能自動或半自動機床，與普通機床相比，具備以下顯著特征：

　　1、適合于復(fù)雜的異形零件的加工

　　五軸立式加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)普通機床難以實現(xiàn)或基本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工業(yè)中得到普遍運用。

　　2、加工精度高

　　五軸立式加工中心是通過五軸定位加工對于材質(zhì)的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五軸立式加工中心的精度高于普通機床。

　1、加工穩(wěn)固牢靠

　　實現(xiàn)盤算機掌握，消除人為誤差，零件加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)固牢靠。

　　2、高柔性

　　加工對象轉(zhuǎn)變時，一般只須要更改數(shù)控順序，表現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大小節(jié)儉生產(chǎn)預(yù)備時光。在五軸立式加工中心的基本上，能夠組成具備更高柔性的自動化制作體系。

　3、高生產(chǎn)率

　　五軸立式加工中心自身加工的精度高、機床床身剛性大，會自動選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產(chǎn)率高，一般為普通機床的3～5倍，可以應(yīng)付某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效力能夠進(jìn)步十幾倍甚至幾十倍。

加工中心對刀點選定的原則
　
加工中心對刀簡單意義上來說就是怎樣才能確定適當(dāng)?shù)牡都飧叨?。同樣的原理也適用于立式加工中心，其穩(wěn)定性同樣取決于底座和立柱。對刀的方法有多種，一般常見的是使用“對刀儀”，這種方法簡單快捷，而且精度相對較高。另一種方法就是手工對刀，這種隨意性大，易于調(diào)節(jié)。但是不論采用哪種方法對刀時都應(yīng)該遵守一定的原則。
 
    1、選定對刀點的時候要考慮程序編寫的問題，是選擇那種程序易編寫的，這樣操作起來也相對簡單。
    2、要考慮到出現(xiàn)問題時是否易于檢查，當(dāng)加工中心的刀具出現(xiàn)問題時，勢必會影響到對刀點的選擇，所以要考慮一下這方面的內(nèi)容。
    3、保證加工中心的精度，盡量減少誤差。加工中心的精度影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而對刀點的又會影響加工中心的精度三者是環(huán)環(huán)相扣的，對刀點的確定要和加工中心的精度一塊來考慮。

立式加工中心未來發(fā)展及加工中心行業(yè)的未來
　
 現(xiàn)在加工中心逐漸成為機械加工業(yè)中的設(shè)備，它加工范圍廣，使用量大。解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀。近年來在品種、性能、功能方面有很大的發(fā)展。品種：有新型的立式加工中心、臥式加工中心、小型加工中心等，可用于航空、航天零件加工;有專門用于模具加工的加工中心，集成三維 CAD/CAM對模具復(fù)雜的曲面超精加工;有適用于汽車、摩托車大批量零件加工立式加工中心，生產(chǎn)且具備柔性化。性能：普遍采用了萬轉(zhuǎn)以上的電主軸，可達(dá)6～10萬轉(zhuǎn);直線電機的應(yīng)用使機床加速度達(dá)到了3-5g;執(zhí)行ISO/VDI檢測標(biāo)準(zhǔn)，促使制造商提高加工中心的雙向定位精度。功能：糅合了激光加工的復(fù)合功能，結(jié)構(gòu)上適合于組成模塊式制造單元(FMC)和柔性生產(chǎn)線(FMS)，并具有機電、通訊一體化功能。
 
　　一步的機床制造商正在構(gòu)想2020年的“加工中心”，它將是型的設(shè)備，可用于車、銑、磨、激光加工等，成為真正意義上的加工中心。全自動地從材料送進(jìn)，到成品產(chǎn)出，粗精加工、淬硬處理、超精加工，自動檢測、自動校正，將無所不能。設(shè)備將重視環(huán)保、節(jié)能，呈現(xiàn)出綠色制造業(yè)的標(biāo)志。21世紀(jì)時代特征的IT功能是不可少的，設(shè)備將通過網(wǎng)絡(luò)與外界交換信息，獲得的技術(shù)成果，人類的智慧將在高科技產(chǎn)品立式加工中心上得到充分的展現(xiàn)。