目前大多水泥生產(chǎn)企業(yè)的包裝發(fā)運車間都是采用移動式袋裝水泥汽車裝車機的形式發(fā)運袋裝水泥，并未設置收塵裝置，裝車過程中，水泥包通過裝車機順勢落到汽車上，不可避免地存在落差和水泥包之間的碰撞，造成大量的水泥粉塵，不僅影響現(xiàn)場裝車工人的正常操作及健康，也對周圍環(huán)境造成了嚴重的污染。袋裝水泥裝車除塵廠家固安縣神寶濾清器廠袋裝成品件由橫向輸送機經(jīng)卸袋擋板進入到移動式袋裝水泥汽車裝車機的供料皮帶輸送機上，袋裝成品件經(jīng)供料、裝車輸送機的輸送，到達裝車輸送機端部托板部位卸袋裝車。袋裝水泥裝車除塵廠家固安縣神寶濾清器廠是一家專業(yè)生產(chǎn)、銷售、服務于一體的裝車機設備廠家，迄今已有近30年的建廠歷史，專業(yè)制造裝車機，品質有保證，快速裝卸貨物，服務銷售網(wǎng)絡遍及國內(nèi)外，歡迎咨詢考察。操作工人用一只手控制卸料位置和碼放高度。用另一只手可調整裝車輸送機的卸料高度和整機縱向位置。完成一輛汽車的整個裝車過程。公司袋裝水泥裝車除塵產(chǎn)品廣泛應用于水泥、礦山、電力、石油、石化、天然氣等行業(yè)。

移動式袋裝水泥汽車裝車機在水泥包裝過程中的廣泛應用，大大提高了袋裝水泥碼包裝車的速度，節(jié)省了裝車勞動力，減少了搬運裝車過程中造成的破袋現(xiàn)象。但水泥袋在經(jīng)過裝車機出料托板落入車廂內(nèi)進行碼包的過程中，袋內(nèi)殘留的氣體會因為碰撞而快速逸出，夾帶著水泥形成揚塵。為此，我們固安縣神寶濾清器廠設計安裝了移動式袋裝水泥裝車機收塵裝置。固安縣神寶濾清器廠以科技為突破口，優(yōu)化調整產(chǎn)品結構，積極促進企業(yè)轉型升級，精加工、強管理、重質量、優(yōu)服務，持續(xù)保持企業(yè)的競爭力，逐步擴大品牌的影響力，實現(xiàn)企業(yè)健康、穩(wěn)步、持續(xù)的發(fā)展。固安縣神寶濾清器廠袋裝水泥裝車除塵產(chǎn)品根據(jù)汽車碼包產(chǎn)生的揚塵具有高速分散、干擾氣流較小的特點，袋裝水泥裝車除塵設計罩口吸入平均風速1.2m/s，罩口負壓-500Pa ，根據(jù)風量計算公式：Q =3600AV , 其中Q 為風量（m3/h），V為罩口吸入平均風速（m/s），考慮9%的管道漏風量；同時由于含塵氣體濃度較低，可以適當提高除塵器的過濾風速，故選擇氣箱脈沖袋除塵器PPCS64-4，處理風量為17800m 3/h，毛過濾風速為1.2m/s，凈過濾風速為1.6m/s，風機選型為9-26№11.2D ，全壓3299Pa ，流量17969m 3/h，配套電動機Y225M-630kW 。為了保證收塵風管內(nèi)不積料，水平進風管內(nèi)風速按20m/s設計，則圓形風管選型為Φ560mm （矩形風管截面積為0.2472m 2）。收塵管道設計由于裝車機在裝車過程中，既要前后移動（行走小車前后移動范圍8～12m ），又要上下變幅運動（出料輸送皮帶機工作俯仰角10°~20°）, 收塵罩安裝在出料托板前段的上部，相連的矩形風管（300mm ×800mm ）固定在出料輸送皮帶機機架上，距離皮帶上端0.5m （間距不影響水泥袋輸送），末端出口為Φ560mm 圓形風管，風管中心線和出料輸送皮帶機傳動滾筒中心線重合；保證出料皮帶在上下變幅過程中，圓形風管的。

水泥行業(yè)由于生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的粉塵，而被列入高污染行業(yè)。隨著國家頒布新的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》，水泥行業(yè)面臨著嚴峻的考驗，逐漸走向抗霾除塵之路,隨著國家水泥行業(yè)粉塵排放標準要求越來越嚴格,水泥廠中對粉塵的控制越來越受到重視,目前水泥廠袋裝水泥裝車系統(tǒng)多采用的自動裝車機,使袋裝水泥裝車碼包速度和工作效率得到顯著提高,但由于變幅皮帶機出包溜板與汽車車廂存在一定高差,引起碼包周邊揚塵,揚塵特點范圍廣,粉塵濃度低,針對上述情況,決心運用自身的專業(yè)技術，來攻克這一長期的技術難關。收塵系統(tǒng)在安裝前所有管道、組件等零部件必須逐件驗收合格后開始組裝。為了根本上解決以上提到的技術難題，固安縣神寶濾清器廠的設計人員經(jīng)過一年多的不懈努力，通過對不同水泥廠家的實地調研，和反復的進行技術對比，設計完成了袋裝裝車收塵系統(tǒng)，完善裝車收塵系統(tǒng)設計,在汽車兩側設計移動式吸塵罩,捕集碼包揚塵,即可很好解決碼包環(huán)節(jié)的揚塵問題,改善工人的工作環(huán)境。水泥包的碰撞揚塵也很大,為保護周邊環(huán)境,落實清潔生產(chǎn),固安縣神寶濾清器廠特此設計了袋裝水泥收塵裝置。袋裝水泥裝車除塵