工業(yè)隧道爐，流動烘烤，均勻受熱。

工業(yè)隧道爐特點：

       1. 工業(yè)隧道爐采用內循環(huán)對流運風式設計，使產品均勻受熱，從常溫到高溫再到低溫；

          2. 隧道爐一般為2米每段，可獨立控制調溫及循環(huán)運風，操作簡易，維修率低；

3. 連續(xù)烘烤，均勻流動受熱，產量高，產品預先靜置時間短，工時少，污染少；

4. 采用無級調速或變頻調速恒溫控制系統(tǒng)，產品品質穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點。

5. 大大節(jié)約了人工及搬運工序，烘烤速度快，；可局部加熱，能源浪費少，省電，省空間，省費用；可與生產線連線使用，同步控制，減少不良；溫度可分段控制，以適應產品需求，彈性高，溶劑殘留少，危險低；

如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環(huán)節(jié)。目前，比較實用的是多帶穿流式干燥機，它可以減少帶式干燥機的總長度，節(jié)約占地面積，提高干燥的效率。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。

一般的電熱(鼓風)干燥箱均設有溫度均勻度參數:自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。隧道烘干爐烘干固化設備在設計和應用過程中，本著以“節(jié)約能源為基礎，滿足工藝要求為前提”生產制造適合各種行業(yè)的環(huán)保型烘干固化設備烘干固化設備主要由：烘干室室體、加熱系統(tǒng)、排廢系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數，這是為什么?真空干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風)干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態(tài)下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。

隧道爐的控制與節(jié)能

一級控制就是人為設定各控制區(qū)爐溫目標值，通過儀表控制系統(tǒng)執(zhí)行溫度調節(jié)的加熱制度執(zhí)行模式?？梢愿鶕淼篮娓删€用戶的生產量隨意的定做長度和寬度及采用不同熱源，和不同形式的干燥設備。二級控制是隨時不間斷地通過計算機中加熱數學模旦對放入爐內的每支管坯進行計算，得到爐溫控制目標值自動及時地調整各區(qū)爐溫實現優(yōu)化加熱。二級控創(chuàng)更能及時根據不斷變化的鋼管鋼種、規(guī)格、生產節(jié)奏科學調整加熱側度，達到離的加熱質量，并能合理制定執(zhí)行待軋制度從而通免過熱、過燒網時有效減少級化燒損和能源浪費。實現二級控制的難度在于及時準確的物料眼蹤和科學有效的加熱數學模必。

帶式供干機

它是在隧道爐烘干線的基礎上改進的，其主要差別是用 循環(huán)運行的帆布帶、橡膠帶或金屬履帶作為原料的傳送帶，取代烘 盤和車架，用金屬網或多孔板鉸接的鏈帶承載蔬菜物料，蔬菜物料 依靠加料口的布料器均勻地散布在傳送帶上，蔬菜經干燥后，至帶 的另一端排出。烘干爐技術改造常用的隧道爐烘干線有室式烘干爐、自動烘干爐和滾筒式烘干爐等。一般單帶不可能很長，所以只適用于干燥時間短 的物料。

目前，比較實用的是多帶穿流式干燥機，它可以減少帶式干燥 機的總長度，節(jié)約占地面積，提高干燥的效率。與此同時，當物料 從上層帶翻落到下一層時，起到翻拌的作用，有利于提高干燥速度 和均衡干燥程度。傳送帶的長度和運行速度決定于蔬菜的干燥 狀況。

帶式干制機一般適用于分散性較好的物料，其單位干燥面積 的生產能力較高，可以連續(xù)操作，自動裝卸原料，節(jié)省人工，提高生 產效率，產品質量好。