武漢博厚環(huán)保塑業(yè)有限公司主要從事：PP板,pp化工管及配件，聚氯烯pvc板，pvc透明板，pvc軟板，免燒磚托板，ABS板及制作各種材質(zhì)水箱、槽罐、吸收塔、風(fēng)管等。吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風(fēng)分離器組成，操作時(shí)將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60～100m/s，處理100m³/min的廢氣需液體霧化噴人量為40L/min。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。文氏管吸收器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備小、占空間少、氣速高、處理量大、氣液接觸好、傳質(zhì)較容易，特別適用于捕集氣流中的微小顆粒物。但因氣液并流，氣液接觸時(shí)間短，不適合難溶或反應(yīng)速度慢的氣液吸收，而且壓力損失大（800～9000h），能耗高。

武漢博厚環(huán)保塑業(yè)有限公司主要加工各種材質(zhì)水箱、槽罐、吸收塔、風(fēng)管及防腐設(shè)備等。吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。它由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進(jìn)出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。  吸收塔填料是填料塔的核心，它提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面，填料與塔的結(jié)構(gòu)決定了塔的性能。

噴淋塔注意事項(xiàng)：

1、循環(huán)水量的調(diào)節(jié)：由噴淋塔供水泵來決定，當(dāng)運(yùn)行一臺(tái)鍋爐時(shí)開一臺(tái)即可，當(dāng)冬季兩臺(tái)或三臺(tái)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，將兩臺(tái)水泵全部打開，泥漿泵其流量應(yīng)根據(jù)循環(huán)泵的流量來調(diào)節(jié)，使其相等即可。

2、噴淋塔內(nèi)加藥池內(nèi)的加藥量：當(dāng)運(yùn)行一臺(tái)鍋爐時(shí)，加入堿2袋，加入熟石灰5袋，如冬季運(yùn)行兩臺(tái)或三臺(tái)時(shí)，可按相應(yīng)倍數(shù)增加藥量。

3噴淋塔沉淀池要經(jīng)常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。

4、灰水分離器排污時(shí)，每班排放一次，要分別打開排污閥門，直到有清水排出為止。

5、以上各轉(zhuǎn)動(dòng)部件要經(jīng)常檢查、注油，發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)排除，以保證噴淋塔脫硫效果。

6、在上、下樓梯加藥時(shí)要注意安全，要有自主保安，相互保安意識(shí)。

7、工作完畢要及時(shí)清理好衛(wèi)生，做到人走場(chǎng)地清。

1、失效原因判斷

失效原因的判斷應(yīng)分別從是選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、環(huán)境、運(yùn)行操作等方面實(shí)施分析。（1）選材：材料的選擇是否合理，材料的化學(xué)成分、冶金過程質(zhì)量、表面狀態(tài)是否正常，尤其需要了解材料強(qiáng)度、剛度、韌性等各類因素。若無法正確選材，應(yīng)用溫度明顯比材料蠕變溫度高；或材質(zhì)劣化，長(zhǎng)期在高溫環(huán)境中應(yīng)用時(shí)易造成材質(zhì)滲碳。（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：構(gòu)件的幾何形狀、截面大小、圓角半徑大小、表面光潔程度等是否科學(xué)；文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風(fēng)分離器組成，操作時(shí)將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60～100m/s，處理100m3/min的廢氣需液體霧化噴人量為40L/min。結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的缺陷，形成了較大的殘余應(yīng)力等。（3）環(huán)境因素：金屬所處環(huán)境中擁有較高或者較低濃度的腐蝕劑；溫度的提高也會(huì)增加金屬的腐蝕速率；金屬材料和環(huán)境介質(zhì)的相容性較差，且因濕度不適應(yīng)而直接破壞了材料表面的氧化膜；材料表面呈現(xiàn)出不均勻的狀態(tài)。（4）運(yùn)行操作因素：違規(guī)進(jìn)行操作或安全附件失靈導(dǎo)致出現(xiàn)溫度突變或操作溫度比材料韌性轉(zhuǎn)變溫度低；使壓力容器內(nèi)部發(fā)生了化學(xué)異常反應(yīng)；下或者交變載荷作用下，使得應(yīng)力集中區(qū)域疲勞裂紋逐漸向失穩(wěn)斷裂擴(kuò)展；在交變載荷與腐蝕介質(zhì)的共同作用下，后產(chǎn)生腐蝕疲勞斷裂。