NM450耐磨板切割裂紋及其預(yù)防措施

切割裂紋：

切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果NM450耐磨板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，NM450耐磨板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

切割裂紋預(yù)防措施：

預(yù)熱切割：預(yù)防NM450耐磨板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預(yù)熱。在進行火焰切割前，NM450耐磨板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于NM450耐磨板質(zhì)量等級和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定NM450耐磨板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。

NM450耐磨板的硬度與其耐磨性和加工性的關(guān)系

NM450耐磨板的硬度與耐磨性或抗磨性、可切削性等有一定的關(guān)系。

一般情況下，若其他條件相同，硬度值越高，耐磨性(或抗磨性)越好，如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表現(xiàn)可削性的好壞。如許多材料(特別是鋼鐵材料)，當(dāng)其硬度值處于179~230HB范圍時，其可切削性能，過高或過低，都會使其可切削性變差。

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加工NM450耐磨板時如何選擇刀具？

NM450耐磨板具有較高的塑性和韌性，加工硬化嚴(yán)重，切削溫度高，斷屑困難，容易造成崩刃，因此合理選擇刀具的幾何參數(shù)尤為重要。

(1)前角與后角：切削NM450耐磨板時，為了減輕加工硬化，要求刀具保持鋒利。但一般不可以采用大前角，因為前角大不利于保證刃口強度和改善散熱條件。常采用較小前角或負前角及較大后角，但后角太大也會削弱刃口強度引起崩刃。采用硬質(zhì)合金刀具時，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具時，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗車時取小值，精車時取大值。中國國際模具網(wǎng)

(2)主偏角與副偏角：切削NM450耐磨板時，主偏角應(yīng)小些，這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強度，副偏角也不宜過大。選用硬質(zhì)合金刀具時，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工藝系統(tǒng)剛性好時取小值，反之可適當(dāng)加大主偏角和副偏角。選用具時，主偏角還可大些，一般取κr=45°～60°，精車時可取κr=60°～90°。

(3)刃傾角：為了保持刀尖部分的強度，切削NM450耐磨板時一般應(yīng)選擇負刃傾角。選用硬質(zhì)合金刀具時，λs =-5°～0°;選用具時，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圓弧半徑：切削NM450耐磨板時，不論采用何種刀具材料，刀尖部分都應(yīng)修磨出較大的圓弧半徑，以加強刀尖強度，提高刀具耐用度。一般粗車時rε=1～2 mm;半精車時rε=0.5～1 mm;精車時rε=0.2～0.5mm。工藝系統(tǒng)剛性好時取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：為了保證刃口有足夠的強度，減少崩刃現(xiàn)象，一般應(yīng)將刃口修磨出負倒棱。硬質(zhì)合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。