齒條加工方式：

首先我們選擇好毛坯材料，然后進行機械加工。

車間常用的齒部加工方式有：插齒、刨齒、銑齒加工。

插齒刀插出齒廓，我們稱這種方法為展成法，使用這種方法加工出來的零件精度高。

加工齒條的另一種方法是刨齒加工，用成型刀具對毛坯進行加工，每加工好一個齒后，再加工下一個齒，挨個齒刨出整個齒條。使用這樣的方法加工精度較低。

銑床加工。與成型的齒輪銑刀加工。這個加工過程和刨床加工相近。

線切割加工。這種加工方法適合于小模數(shù)齒條，且加工精度高。

對于一些超大或著微小的齒則根據(jù)技術(shù)要求的精度及材料的不同，合理的選擇精鑄、模壓、粉末冶金等制造方法。

精磨齒條的解調(diào)處理：這是將熱處理和超低溫淬火相互之間相互之間連系，如許的處理方齒條法是調(diào)節(jié)齒條毛胚的強度，輕微和率真的處理，這類處理一般是在機械加工制造行開展生產(chǎn)加工，先修改齒條毛胚外界的一些作用，以后終止機械加工制造。精磨齒條的高頻淬火處理：高頻淬火處理是對齒條表面的硬底化處理，一般對于碳含量在35%左右的探索結(jié)構(gòu)鋼，如45%，40Gr等這種材料。一般的齒條齒條廠在終止高頻率處理后強度會抵達應(yīng)用規(guī)定，如今來看，解調(diào)處理時后的強度達不上熱處理處理的強度，然則高頻淬火處理只針齒條對齒面。

精磨齒條技術(shù)規(guī)范及應(yīng)用場合

齒條特點：

1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。

2.規(guī)格完整：模數(shù)1.5～10，齒條可以相接。標準為1000mm。

3.所用材料：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。

4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。

5.可完全依照客戶需求生產(chǎn)

齒條在精度和使用壽命決定了產(chǎn)品的性價比,同時廠家在選擇齒條時交貨周期售后服務(wù)也是考慮的因素，工程師在產(chǎn)品計設(shè)開發(fā)時會考慮到齒條的運行負載，速度與頻率，從而選擇齒條的精度（JIS二級）6h25研磨 8級精度為精洗，

為了可以更順利的安裝拼接齒條，標準齒條的兩端末端面將會加工為半齒齒底齒端面為負公差，以方便跟下一支齒條的端面半齒齒底連接成一個全齒，齒條通過拼接來無限延長使用。

齒條快捷安裝方法

1、用螺絲預(yù)緊固定齒條位置。

2、用反扣齒規(guī)輔助安裝續(xù)接齒條，續(xù)接齒條前后移動，使得齒規(guī)和齒條完全接觸，保證拼接齒距的標準。

3、調(diào)整好后檢驗齒條的平行度及各齒條之間的平行度，同時嫑檢驗齒條的直線度。

4、在檢驗完后，根據(jù)預(yù)緊力將齒條堅固，用強度為12.9扭矩堅固螺絲，再安裝定位銷。