3.1XHK落煤管技術(shù)基本原理

XHK落煤管技術(shù)基于離散元分析方法，三維設(shè)計和立體建模技術(shù)，借助于先進的顆粒學仿i真技術(shù)，對散狀物流輸送過程中顆粒體系的行為特征進行真實的模擬分析，從而協(xié)助設(shè)計人員對散狀物料處理設(shè)備進行設(shè)計、測試和優(yōu)化。曲線落煤管：傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)落煤管及皮帶機頭部漏斗設(shè)計為標準部件，不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內(nèi)部的運動軌跡，雖然可使得設(shè)計簡便，但存在以下的一些問題：轉(zhuǎn)運點處現(xiàn)場粉塵污染嚴重、堵煤現(xiàn)象時有發(fā)生，落煤管內(nèi)部襯板磨損特別嚴重，需頻繁更換。落煤管頭部設(shè)計有弧形集流導流裝置，使料流以較小的沖擊角度（理論切入角＜30°）與導流擋板漸變接觸，以減小料流對擋板的沖擊。落煤管本體采用弧形流線型結(jié)構(gòu)，截面形狀多為圓形、多邊形和“U”型。

落煤管技術(shù)通過匯集物料，實現(xiàn)不規(guī)律散狀物料的可控化，從而防止落煤管堵塞、減小沖擊、抑制誘導風、降低粉塵濃度等。在輸送干燥的煤流時容易引起粉塵的產(chǎn)生，并增加進入落煤管內(nèi)的誘導風風量。落煤管技術(shù)保證物料以接近皮帶的速度平行皮帶進入下級皮帶，減小物料對皮帶的沖擊，同時保證物料與皮帶對中良好，提高皮帶的輸送效率。

3.2XHK落煤管技術(shù)用于轉(zhuǎn)運點粉塵大、堵煤、跑偏的治理

3.2.1 針對粉塵的治理：煤流在傳統(tǒng)落煤管中的“爆i炸式”無序墜落改變?yōu)樵赬HK落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度與接料皮帶速度一致，使煤流與接料皮帶相對靜止，消除了煤流墜落沖擊，從源頭上抑制減少了90%粉塵的產(chǎn)生。

落煤管清塞機是針對火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐供煤系統(tǒng)普遍存在的落煤管堵煤.水泥廠熟料管堵料.化工廠物料管堵料進行研發(fā)的新產(chǎn)品，該設(shè)備運行安全方便，不占管內(nèi)空間，不影響介質(zhì)流量，功率小，密封好，操作簡單，可自動或手動控制，運行可靠。

物料管中流動物料含水量大于8%、物料流動性降低、粘度增加。物料逐漸粘于管壁形成物料拱。清塞機刮i刀定時沿管壁內(nèi)側(cè)36O度旋轉(zhuǎn)將管壁清理干凈。使物料拱無法形成堵塞.尤其對循環(huán)流化床鍋爐落煤管清理效果更好。6)物料外泄以及揚塵的減少改善了工作條件，降低除塵設(shè)備的投入和運行維護費用，減少棧橋沖洗次數(shù)，提高旋轉(zhuǎn)設(shè)備的使用壽命。安裝后，即使遇雨雪天氣也可保證鍋爐落煤管正常運行，可有效減少因堵煤造成的停爐檢修損失，降低工人的勞動強度，從而幫助企業(yè)獲得更大經(jīng)濟效益。