成型過程開始時(shí)，可升降的工作臺(tái)處于液面下一個(gè)截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計(jì)算機(jī)的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進(jìn)行掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺(tái)下降一層薄片的高度，已固化的樹脂薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋，以便進(jìn)行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結(jié)在前一層上，如此重復(fù)，直到整個(gè)產(chǎn)品成型完畢。之后進(jìn)行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。

手板模型加工流程如下：一、編程：編程人員分析3D數(shù)據(jù)，編寫控制數(shù)控加工中心的程式語言；二、CNC加工：把整理好的程式語言輸入計(jì)算機(jī)控制加工中心，執(zhí)行程式命令；三、手工處理：整理出加工之后的產(chǎn)品。主要完成的內(nèi)容包括：校對(duì)數(shù)據(jù)、清除毛邊、粘接、打磨拋光等；四、表面處理：完成效果圖中的各種表面效果，常用的為噴漆、絲印、電鍍、特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等；五、組裝：處理后就是對(duì)裝配問題進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)，需要在表面處理之前進(jìn)行試組裝；六、包裝：終端品檢過的產(chǎn)品包裝。

手板模型制作過程主要包括以下幾個(gè)方面：(1)工業(yè)化角度講：手板是從工業(yè)設(shè)計(jì)的圖案轉(zhuǎn)變成實(shí)樣的過程。(2)CAD設(shè)計(jì)角度講：簡(jiǎn)單來說，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)完后，為驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正確性，以CNC加工為主要方式，做出和產(chǎn)品一模一樣的樣品。常見的手板制作一般都是通過CNC加工中心，以3D圖的編程輸入到CNC加工中心進(jìn)行加工，也可通過激光快速成型。材料大多數(shù)以光敏樹脂為主，在光的作用下逐層累積的過程，精度高。