在實際選用時可按下列原則進行選擇：適用于物料堆積料場數(shù)量較少及堆取料機設(shè)備數(shù)量較少的條件，如小型的散貨港口碼頭，發(fā)電廠，水泥廠，化工廠等的一個或兩個料場，堆取料機可分別向兩個料場堆料或從兩個料場取料。一臺或兩臺堆取料機可對所有相鄰料場進行堆料與取料作業(yè)。但此時設(shè)備作業(yè)率較高。采購堆料設(shè)備時需要查看堆料設(shè)備的耗能等級高低，現(xiàn)在市場上所銷售的堆料機種類多樣，耗能等級自然也是不同的，不管客戶購買堆料設(shè)備是用于何種領(lǐng)域的，選擇使用耗能等級相對較低的堆料設(shè)備都是必要的。在料場數(shù)量較多，如三個或四個以上料場 時當需要每個設(shè)備都具有堆料與取料流程時也可選用堆取料機。相對于取料機與堆料機，堆取料機的設(shè)備成本要高一些。 取料機與堆料機適用于大型散貨港口碼頭項目。

堆取料機年檢維護檢查項目

必要時定期檢查內(nèi)容：檢查所有電機，清除灰，檢查絕緣，更換新潤滑脂。

1、整機導(dǎo)線一次擰緊，每根導(dǎo)線的連接號表示如果套管損壞或脫落，應(yīng)重新補給，特別是接地系統(tǒng)應(yīng)嚴格檢查。

2、清洗減速器并加新油，檢查軸承和密封件，檢查鑰匙是否松動或脫落，以及鑰匙和鑰匙槽是否變形；

3、檢查輸送機驅(qū)動和轉(zhuǎn)向輥，清潔軸承，更換潤滑油和磨損的密封，當驅(qū)動滾筒的澆注膠（或覆層）損壞時重新澆注橡膠（或覆層）；

4、檢查液壓系統(tǒng)、清洗泵、油箱及所有液壓閥零件，更換新機油。檢查缸體是否有裂紋，油管與油壓管接合處是否有斷裂；

5、檢查變形、裂縫、腐蝕、焊接、鉚釘、螺栓等，用于一般清洗和噴漆。如果主鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓連接，必須重新檢查的扭矩，以防止松動。

6、檢查各種安全保護裝置的可靠性和試驗設(shè)備的準確性，必要時進行調(diào)整或大修；

7、檢查電力系統(tǒng)和控制器的安全性和可靠性。

8、檢查軌道變形、磨損、裂紋和左右軌道高度差、軌道坡度、軌道接頭和間隙以及軌道壓力。

懸臂堆料機以立柱為點，一端為鋼結(jié)構(gòu)帶式輸送機，另一端為配重。堆料機與堆料回轉(zhuǎn)部鉸接，通過回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上的小齒輪與回轉(zhuǎn)大軸承的齒圈嚙合使堆料機實現(xiàn)回轉(zhuǎn)。設(shè)定堆料機的運行參數(shù)，并通過自動系統(tǒng)實時了解堆料機的運行狀況和故障原因，并且能夠自動記錄故障的信息。進入圓形料場的物料通過懸臂帶式輸送機頭部卸料，直接堆向料場。在頭部卸料口兩側(cè)設(shè)有物料探頭，當料堆頂面觸及探頭時，表明料堆已達到設(shè)計高度，堆料機回轉(zhuǎn)一定角度進行斜坡堆料直至堆成環(huán)形料堆。

二、堆料機采用液壓油缸俯仰方式，其優(yōu)點是懸臂可根據(jù)堆料高度上下俯仰，減少物料落差，避免粉塵飛揚，同時可適當降低立柱高度。