工業(yè)彩箱定做的制作過程中為什么要進行出粉？

     近期有顧客提及一個專業(yè)能力的難題，彩盒制作過程中為何除粉？，這里跟大伙兒講一下這一粉是以那邊來的？ 

      在紙型的印刷全過程中，以便盡早使印刷油墨干躁，會選用噴粉技術性加速印刷油墨的干躁，一般只能印刷制品的一面必須噴粉干躁，另一面并不一定噴粉，可是在噴粉全過程中，粉塵并不易遭受操縱，因而通常不用噴粉的印刷制品另一面也會粘有許多 的粉塵，而這種粉塵針對印刷制品的覆膜危害較為大，易造成覆膜色牢度的減少，起膜等難題。 


      根據(jù)上邊的掌握，了解粉是以那邊來的了，接下去就跟大伙兒講一下彩盒為何除粉。在印刷好的紙型覆膜前就需要開展除粉工作，一般都是改裝若干根毛刷輥，用以消除印刷制品表層的粉塵，以便提升粉塵的清除率還會繼續(xù)改裝一個空氣壓力進風設備，將清理出來的粉塵立即抽走，防止粉塵在印刷制品上的二次粘附。 

     如果是全自動覆膜機得話，在設備前端開發(fā)都安裝有除粉機器設備，在紙型未過膠以前根據(jù)除粉設備通常能做到除去粉末狀的功效。彩盒制作過程中除粉是以便覆膜，避免粉塵在印刷彩盒表層粘附，那樣做出去的彩盒才會更為好看。 

 工業(yè)彩箱定做的平整度影響因素

       工業(yè)彩箱定做平整度是紙箱生產(chǎn)技術中的重要指標之一，它直接關系到產(chǎn)品印刷、模切或開槽切角的質(zhì)量。瓦楞板紙平整度差，會產(chǎn)生工業(yè)彩箱定做多種拱形狀、機械化吸附式送印時容易卡住及造成紙板報廢而停機清理;雙色印刷或多色印刷中容易產(chǎn)生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現(xiàn)空隙等;印開機上開槽尺寸位移，紙箱上下?lián)u蓋重疊或不合縫;模切送料同樣會產(chǎn)生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能導致正片紙板次廢、或設備損傷而停機整理。總之，紙板平整度差會使送料不便并造成生產(chǎn)過程中次廢品增多。 ?


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      工業(yè)彩箱定做平整度差的外觀形狀大體分為三種：橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。橫向拱形，是指沿著瓦楞方向產(chǎn)生的拱形?？v向拱形，是指紙板沿著生產(chǎn)線速度方向產(chǎn)生的拱形。任意拱形，是指沿著任意方向產(chǎn)生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形，里紙表面拱起的稱為負拱形，面里紙表面各有起伏的稱為正負拱形。

處理工業(yè)彩箱定做印刷粘臟的解決方案
1.熟悉印刷壓力與墨層厚度的關系
    合適的印刷壓力是實現(xiàn)版面油墨層均勻轉(zhuǎn)移的重要條件。印刷壓力不足或不均勻會影響油墨層的均勻轉(zhuǎn)移。在印刷中，當版面壓力不足或不均勻時，印刷物的油墨顏色會起霜，整個版面的油墨顏色厚度也不一致。增加油墨量確實可以彌補由于印刷壓力不足而導致的版面油墨層和印刷原料之間接觸不良所造成的缺陷，但也容易導致印刷物粘臟。因此，應首先調(diào)整印刷壓力，然后調(diào)整版面的油墨輸送，以獲得良好的印刷效果。




2.處理好紙張印刷適性與墨層厚度的關系
    表面光滑度差的紙張能快速吸收油墨，吸收大量油墨。當印刷這種紙張時，如果印刷壓力不足或不均勻，印刷后很容易暴部并開花。如果增加油墨體積使油墨層更厚，如果印刷干燥速度慢，很容易變臟。對于表面光滑度差的紙張，應相應增加印刷壓力。對于涂布紙、玻璃紙板和其他表面光滑度好的紙張，油墨層應盡可能薄，以避免粘連。從防粘污的角度來看，印刷大面積版材應采用“深墨薄印”，即油墨的色調(diào)應調(diào)整得更深，油墨層也應相應變薄，這樣既滿足印刷色調(diào)的要求，又避免粘污。
 

如何針對性地選擇適合的工業(yè)彩箱定做

  吸塑產(chǎn)品：在選用工業(yè)彩箱定做紙張時要選能夠吸塑的紙張，紙張的表面強度要高卻不能太高，對水分要求很嚴，在印刷中，油墨中不能含硅油、石蠟，不能噴粉過多，否則會導致后道工序吸塑產(chǎn)生問題。

  對裱而成的產(chǎn)品：選取同一品種產(chǎn)品，因為它們的原料配比、生產(chǎn)工藝是一樣的，紙張性能一樣，就不會因為這面是白卡紙，另一面是白底白板紙而產(chǎn)生貼合后變形，影響終端產(chǎn)品質(zhì)量。還要注意的是，當紙張一面是薄紙，一面是厚紙時，薄紙更易吸水，在貼合時就更需區(qū)別對待。凹印紙板：選擇紙板需平整性好、粗糙度小的、平滑度好、密度均勻。造紙企業(yè)按印刷方式提供不同級別的紙板供客戶選用，中華紙業(yè)產(chǎn)品要凹印、柔性版印刷用G級；覆膜轉(zhuǎn)移用L級；膠印煙包用Y級；普通印刷用。

  工業(yè)彩箱定做顯影濃度值過大，顯影過快，非常容易導致印刷版過多顯影，文圖線框變窄，細微營業(yè)網(wǎng)點遺失或文圖欠缺不清，危害彩盒印刷包裝印刷品質(zhì);顯影濃度值過小，見光溶解的藥膜面不容易清洗，上機操作包裝印刷時易臟版。

  工業(yè)彩箱定做顯影時間太長，印刷版末見光的藥膜面非常容易被融解，印刷版文圖將變淺、變軟，導致包裝印刷時印痕不實，不清;顯影時間過短，見光溶解的藥膜面不容易，包裝印刷的時候容易起臟。適合的顯影時間印刷版顯影后清洗時，見光溶解的藥膜面恰好清洗整潔。假如濃度值相對性很大，則顯影時間應相對減少;相反，顯影時間應相對增加。