控制系統(tǒng)原理自動焊接控制程序放置工件于夾具上→手動夾緊工件→焊槍進給→焊機起弧一定時間后→工件旋轉(zhuǎn)進行自動焊接→焊完所設(shè)置的焊接長度后→工件自動停轉(zhuǎn)→收弧→焊槍退位→夾具松開→卸下工件。

　　整個控制程序用繼電器實現(xiàn)，在滿足可靠性的基礎(chǔ)上，降低了制造成本。

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焊接平板的檢驗方法：

　　T型槽在平板的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　、焊接平臺應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　焊接平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)。

　　焊接平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

　焊接平臺圖紙設(shè)計要根據(jù)客戶需求進行設(shè)計，依據(jù)焊接平臺國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，焊接平臺總體高度就越高，比如2000mm×4000mm的焊接平臺，T型槽開口36mm(使用M30的緊固螺栓)，T型槽間距250mm，承重20噸以下;總高度可以設(shè)計300mm，工作面厚度100mm，加強筋板厚度30mm，加強筋板包含50mm×50mm翻沿在內(nèi)高度150mm-170mm;焊接平臺整體重量7.5-8噸。焊接平臺工作面根據(jù)客戶需求來設(shè)計，一般焊接平臺工作面精度要求不高，滿足需要焊接的工件就可以，工作面精度參照焊接平臺國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T22095-2008。

　　焊接平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到焊接平臺材質(zhì)的98%以上，既能滿足焊接工件時的要求，又相對來說價格低廉，無論是焊接平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足焊接要求。

　　焊接平臺熱處理是保證平面度不變形的根本，焊接平臺質(zhì)量的好壞，熱處理是否合格是考察焊接平臺質(zhì)量的重點參數(shù)之一，焊接平臺毛坯熱處理執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5614-1985 ，無論時間、溫度均要符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。