簡(jiǎn)述列管換熱器內(nèi)漏處的修理

關(guān)閉對(duì)于列管式換熱器的內(nèi)部泄漏處理，需要注意挖孔。在確定內(nèi)泄漏點(diǎn)上的位置之后，從對(duì)應(yīng)于泄漏點(diǎn)的列管式換熱器的外部切割孔。就其順序而言，它實(shí)際上是從外部到內(nèi)部，直到它被切割成具有內(nèi)部泄漏點(diǎn)的那個(gè)。并且切孔的形狀也非常特別。在列管式熱換器中切割的孔應(yīng)該是橢圓形的，并且就其尺寸而言，應(yīng)該是外層相對(duì)較大并且向內(nèi)逐漸減小。一般來(lái)說(shuō)，每層上孔的大小差異為40mm。當(dāng)泄漏位置較深時(shí)，外層切割的孔應(yīng)該更大。

應(yīng)注意清渣。開(kāi)孔后，應(yīng)仔細(xì)清理每層留下的氧化渣。這實(shí)際上是焊接補(bǔ)板時(shí)，補(bǔ)板與各螺旋板緊密焊接的關(guān)鍵。應(yīng)使用切屑和小型手砂輪對(duì)模具進(jìn)行清潔氧化渣，這樣的話，其實(shí)我們應(yīng)該注意清洗的熔渣應(yīng)該盡可能的清洗掉，不能讓它掉進(jìn)換熱器。

進(jìn)行更換回補(bǔ)板，使之在很大程度上實(shí)際上是為了保證修理的質(zhì)量。當(dāng)不使用從列管式換熱器的每一層切斷的板時(shí)，當(dāng)用替換板重新裝備時(shí)，更換板實(shí)際上是為了注意應(yīng)該使用與列管式換熱器上的螺旋板相同的材料。有了板的厚度，就其外圍而言，需要注意的是，它將比換熱器每一層上切割的孔大15毫米或20毫米，而且它的性能是橢圓形的

列管式換熱器堵塞的解決方法

關(guān)閉一、增加監(jiān)測(cè)點(diǎn)

在空氣分離裝置的改型中，沉降式離心機(jī)將溫度測(cè)量點(diǎn)添加到管式熱換器的每個(gè)板單元的每個(gè)通道的入口和出口管線。

二、清洗列管式換熱器

清潔熱交換器并添加熱交換器單元。

三、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)維修和施工的管理

需要實(shí)施的過(guò)程控制以進(jìn)行大修。在安裝和卸載分子篩之前，必須在管道的上法蘭上添加盲板。并承擔(dān)責(zé)任人的責(zé)任，監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)，嚴(yán)格控制維修質(zhì)量。大修后進(jìn)一步改進(jìn)工藝步驟。它可以評(píng)估在大修過(guò)程中列管式換熱器引起的危險(xiǎn)和隱患，并制定相應(yīng)的應(yīng)急計(jì)劃以減少失效的可能性。

管式換熱器的使用方法

         管式換熱器是目前應(yīng)用廣泛的一種。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固，制造容易，資料范圍廣泛，處置能力可以很大，適應(yīng)性強(qiáng)。但在傳熱效率、設(shè)備的緊湊性、單位傳熱面積的金屬消耗量方面，還稍次于各種板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板式、U形管式和浮頭式三種。列管式冷凝器主要由外殼、管板又稱花板管束、頂蓋又稱封頭等部件構(gòu)成。

         圓形外殼內(nèi)裝入平行管束，管式兩端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或脹管法。裝有進(jìn)口或出口管的頂蓋用螺釘與外殼兩端法蘭相連，頂蓋與管板之間構(gòu)成流體的分配室。

哪些原因?qū)е聯(lián)Q熱器的功能失效呢？

導(dǎo)致?lián)Q熱器的功能失效的原因如下：

　一、壓力影響：在額定壓力下使用時(shí)拆卸換熱器的可能性可能會(huì)導(dǎo)致泄漏，除了制造裝配方面的設(shè)備質(zhì)量，以及系統(tǒng)和系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常情況。影響負(fù)荷相關(guān)，普通員工看不到，也不容易檢查。沖擊峰值通常比正常工作壓力高約2倍。橡膠墊圈在換熱器內(nèi)移動(dòng)。它的封印是否失敗。

　二、實(shí)際影響：使用或閑置數(shù)年的設(shè)備，換熱器密封材料的自老化可能會(huì)影響密封，因此換熱器應(yīng)及時(shí)使用新的密封墊片。