當(dāng)使用液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)時(shí)，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據(jù)螺桿的旋轉(zhuǎn)和桶外壁的加熱而熔化。然后機(jī)器完成合模，注射座向前移動(dòng)，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動(dòng)螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時(shí)間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后，打開模具并取下產(chǎn)品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動(dòng)，將材料補(bǔ)充到模腔中，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。

每個(gè)班接班后，應(yīng)查驗(yàn)加溫安全裝置，查驗(yàn)加溫是否一切正常、加熱圈是否有接觸不良現(xiàn)象、連接導(dǎo)紅有沒(méi)有我落，及其熱電偶觸碰是否保持良好等主要內(nèi)容。

每個(gè)班應(yīng)當(dāng)定期檢查各電器開關(guān)，尤其是在是安全門以及限位開關(guān)是否一切正常。在接班前，應(yīng)當(dāng)查驗(yàn)急停按鈕和安全門。當(dāng)液態(tài)硅膠機(jī)機(jī)啟動(dòng)后，按下急停按鈕，要求液壓泵或者電動(dòng)機(jī)能馬上停止運(yùn)行，其他功能部件馬上終止運(yùn)動(dòng)。

液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)有一個(gè)帶單向閥的同步單泵，計(jì)量筒系統(tǒng)主要與單泵結(jié)合使用。操作系統(tǒng)包括三個(gè)方面：控制計(jì)算機(jī)版本的操作，使用電氣控制系統(tǒng)和使用液壓系統(tǒng)。每個(gè)人都應(yīng)做好注射工藝動(dòng)作、充注動(dòng)作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監(jiān)測(cè)、注射壓力和背壓的調(diào)整等工作。

供料機(jī)接到啟動(dòng)信號(hào)時(shí)。便在自動(dòng)模式下進(jìn)行硅膠，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點(diǎn)在供料量需求的時(shí)候尤其重要，以保證模具上料。

液態(tài)硅膠機(jī)可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機(jī)，適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進(jìn)行生產(chǎn)。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、用品、潛水用品等產(chǎn)品生產(chǎn)?？筛鶕?jù)需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產(chǎn)品。