螺旋鋼管的焊縫處理方法

螺旋鋼管的焊縫處理

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

螺旋焊管生產(chǎn)的重要特征

螺旋焊管廣泛用于，石油，化工，電力，給排水，加熱，加熱蒸汽壓力管道，水電，火電，水和其他長途管線及打樁，疏浚河道，橋梁，鋼結(jié)構(gòu)工程。質(zhì)量螺旋焊管橫筋薄、低，經(jīng)常的現(xiàn)象，因?yàn)橹圃焐檀髮?shí)現(xiàn)負(fù)公差，完成以往減少量太大，小鐵型，孔填充。螺旋焊管生產(chǎn)基本上是在相同的條件下穩(wěn)定持續(xù)的過程：直縫焊管生產(chǎn)過程劃分，包括整個(gè)板、頭、預(yù)卷、現(xiàn)場(chǎng)、焊接、整理過程。這是螺旋焊管生產(chǎn)的直縫焊管生產(chǎn)的重要特征。穩(wěn)定的生產(chǎn)條件是非常方便的焊接質(zhì)量控制和保證幾何尺寸。由于螺旋焊管型結(jié)構(gòu)，焊縫均勻分布，相對(duì)縱向焊接鋼管，螺旋鋼管具有很好的鋼管橢圓度和端面垂直度，保證了現(xiàn)場(chǎng)的焊接鋼管焊接鋼管集團(tuán)當(dāng)組的精度。而隨著人們的生活質(zhì)量的提高，對(duì)于螺旋鋼管的要求也是越來越高了。

螺旋鋼管是如何生產(chǎn)制作的嗎?

您知道螺旋鋼管是如何生產(chǎn)制作的嗎?

螺旋鋼管的生產(chǎn)加工要經(jīng)歷十多項(xiàng)流程，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格對(duì)待否則將會(huì)影響到產(chǎn)品整體的優(yōu)良程度。下面請(qǐng)跟隨我們誠志廠家來看看吧

1.開卷板探:將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)

2.矯平:通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型:在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4.內(nèi)外焊:采用縱列多絲埋弧焊對(duì)螺旋管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè):采用X射線探傷、超聲波對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行100%探傷

6.水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力

7.管端加工:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn)，檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo):合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。