篩分效果不好，應從下面10個方面檢查和維修

（1）篩孔堵塞或篩面損壞

（2）原煤水分高

（3）篩分給料不均

（4）篩上物料過厚

（5）篩網固定不緊

（6）停篩，清理篩網或更換篩面

（7）對振動篩調整傾角

（8）調節(jié)給料量

（9）減少給料量

（10）拉緊篩網

篩子轉數(shù)不夠傳動膠帶過松張緊傳動膠帶軸承發(fā)熱，應從下面8個方面檢查和維修

（1）軸承缺油

（2）軸承弄臟

（3）軸承注油過多或油的質量不符要求

（4）軸承磨損

（5）注油

（6）洗凈軸承，更換密封圈，檢查密封裝置

（7）檢查注油狀況

（8）更換軸承

       為防止振動篩經常壞，篩分機的維護檢修應由專職人員進行。應進行周檢、月檢和年檢。這樣可以延長篩子壽命

周檢

檢查激振器及各部位螺栓是否松動，檢查篩面是否松弛和破損，以及篩孔是否過大，發(fā)現(xiàn)問題應該及時處理。

月檢

檢查篩框構件本身或焊接處有無裂紋。如有裂紋應清理表面。在裂紋末端鉆孔Φ5mm，鏟出坡口并預熱后補焊，應確保焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補強板。為了避免應力集中，不允許自行在篩框上氣割開孔和焊接附件。

年檢

應對激振器大清洗檢修。拆卸時應注意軸承內圈與本軸承體做同一標記，嚴防清洗后裝配時將內圈與原軸承搞錯，須對號入座，以保持軸承的原有游隙。如發(fā)現(xiàn)軸承點蝕，應對整套軸承更換。更換軸承時，先對原軸承內圈預熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內圈用油加熱至80°-100°后裝入主軸。重新裝配時，要注意兩側激振器的偏心塊要保持同一相位。

篩網堵孔的原因，主要有以下5種：

1）含有大量接近分離點的臨界物料顆粒。即破碎出的石料粒度大小同篩網的網孔大小臨界，石料在篩分過程中，這類顆?？ㄔ诰W孔中無法順利過篩造成堵孔，稱為臨界堵孔。

2）對篩孔具有多個接觸點的形狀的物料較多。

3）片狀顆粒的物料較多。由于破碎或石料本身的原因，石料中片狀料較多，篩分中片狀物料自身無法順利過篩，同時片狀物料交織成網狀，阻礙了其它物料的過篩造成堵孔。

4）編制篩網的鋼絲直徑過粗。

5）篩分物料中水分高并含有泥砂等粘性物質。由于石料中含泥多，或石料要求水洗時，細顆粒石料因為水的介入，一方面石料互相粘結成團，另一方面泥土粘結在篩面上，使物料難于篩分，造成堵孔。

除了第4種以外，、第2種的存在不可避免，第3種和第5種是或多或少的存在，而固定網孔的篩網無法有效地克服臨界物料顆粒對篩孔的堵塞，從而造成振動篩的篩分效率不高。一般固定網孔篩網的振動篩的篩分效率＜50%，即使加大振幅也不能有效地解決堵孔的產生，況且加大振幅可能會影響篩機的使用壽命。