精密鋼管表面缺陷產(chǎn)生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。

③ 管坯（精密鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致精密鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

精密鋼管軋制加工解析技術(shù)的進(jìn)步

精密鋼管的軋制加工解析技術(shù)自20世紀(jì)80年代后期開始廣泛采用有限要素法（FEM），近伴隨著計算機輸出的發(fā)展，解析技術(shù)已由二維向三維的變形解析發(fā)展。由此提高了產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量，以下介紹具有代表性的解析技術(shù)。

延伸軋制的解析技術(shù)

芯棒連軋管機采用芯棒和孔型輥進(jìn)行軋制，因此與板軋制不同，在軋輥圓周方向上存在著軋輥和芯棒沒有接觸的自由變形區(qū)。由于該自由變形區(qū)是在下個機架上被軋制，因此為正確理解芯棒連軋管機的綜合特征，對包括自由變形區(qū)在內(nèi)的變形進(jìn)行預(yù)測是很重要的。

這種復(fù)雜的變形預(yù)測如果采用以往的高速緩存實現(xiàn)算法是無法獲得高的精度，因此就需要高精度的解析?？紤]到軋制方向剪切變形，采用普通擴張平面變形解析進(jìn)行近似三維解析。結(jié)果可知，計算值和實驗值較一致。

近，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，加快了完全三維有限要素法解析技術(shù)的開發(fā)，它還能用于機架間張力影響的解析和軋輥與管坯的速度差的解析。

定徑軋制的解析技術(shù)

采用定徑軋制時由于內(nèi)面沒有工具，因此在軋制厚壁管時軋材的內(nèi)面形狀不整齊。采用三輥式軋機時，軋材的內(nèi)面形狀呈六角形。通過采用三維有限要素法解析，明確了這種內(nèi)面棱角現(xiàn)象的發(fā)生機理和應(yīng)采取的對策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時能獲得基本均勻的壁厚，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時則出現(xiàn)清晰的內(nèi)面六棱角。設(shè)備比較先進(jìn)的廠商一年下來所要生產(chǎn)的精密鋼管的量也是很大的一個數(shù)的，在鋼鐵行業(yè)的極大發(fā)展之下，精密鋼管的市場也是很大。采用本解析能預(yù)測用張力減徑機軋制時壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機架間的張力對內(nèi)面六棱角的影響。

存放精密鋼管的環(huán)境要求

精密鋼管耐壓高，韌性好，管段長而接口少，相同強度下重量較輕，無焊接縫，可承受較大的壓力。具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃?xì)狻⒚簹?、水及某些固體物的管道等。精密鋼管的工藝決定它的局限性能，一般精密鋼管精度低，壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除。精密鋼管變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達(dá)到構(gòu)件的強度指標(biāo)。精密鋼管的優(yōu)勢及其特點決定了精密鋼管對貯存環(huán)境的要求是十分嚴(yán)格的。

1、保存精密鋼管的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦，在場地上要清除雜草及一切雜物，保持精密鋼管干凈；

2、在倉庫里精密鋼管不得與酸、堿、鹽、水泥等對精密鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的精密鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；

3、庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般存放精密鋼管采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房；

4、庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。

以上就是貯存精密鋼管的環(huán)境要求，精密鋼管的應(yīng)用范圍越來越廣泛，所以對精密鋼管的要求也是越來越嚴(yán)格。好的精密鋼管要有好的存放環(huán)境才能使精密鋼管保持其使用優(yōu)勢。