在振動電機運行期間，必須注意軸承的潤滑。在正常運行條件下，振動電機已累計運行 約 1600 小時。應從注油嘴的兩端注入適量潤滑油。在上油之前，請清洗軸承和軸承腔室，軸

承壓蓋。

振動電機每三個月需給軸承添加潤滑油。 通常添加的油量是軸承體積的一半。

振動電機停止或存放六個以上后一個月后，應將其拆解，清潔并干燥軸承后，更換潤滑油 更換。

振動電機的累計運行時間超過 2000 小時后，應檢查軸承，查看螺栓是不是松動以及軸承的 磨損情況。如果損壞，則應更換

防爆振動電機繞組性能及工藝要求

　　1.耗銅應至少;

　　2.應具有足夠的機械強度和絕緣介質(zhì)強度;

　　3.應使銅損至小，并具有較好的冷卻性;

　　4.繞制容易，便于實現(xiàn)機械化與自動化的可能性;

　　5.為適應不同的運行情況，繞組應易于改接;

　　6.繞組嵌放排了;列盡可能整齊美觀。

豫北電機吸取了國內(nèi)外電機行業(yè)的設計先進理念；研制、開發(fā)制造的隔爆型三相異步振動電機和粉塵防爆型三相異步振動電機已應用于振動機械行業(yè)。

淺述防爆振動電機使用壽命的影響因素

　　防爆振動電機的壽命用多長就要看在使用過程中的防爆振動電機的絕緣壽命。

　　環(huán)境的好壞直接影響防爆振動電機絕緣的使用壽命，在高電場工作下，由于局部放電引起局部發(fā)熱、化學方應、樹枝性爬電效應、電解效應及侵蝕等，使防爆振動電機絕緣的機電性能不斷下降，從而新影響防爆振動電機絕緣壽命，因局部放電時會產(chǎn)生臭氧，而臭氧是一種強氧化劑，很容易使材料發(fā)生臭氧裂解;局部發(fā)電會產(chǎn)生的氧化物，與潮氣作用生成，對絕緣產(chǎn)生腐蝕作用;局部發(fā)電會產(chǎn)生的高速粒子對絕緣的轟擊也會產(chǎn)生破壞作用;由于能量的消耗引起局部發(fā)熱，造成高聚物裂解;局部發(fā)電的發(fā)展形成樹枝性發(fā)電，形成放電通道而使絕緣破壞，從而影響防爆振動電機的使用壽命。

防爆電機外殼帶電

可能原因：

1.接地線松動或斷開

2.繞組絕緣受損、或受潮，引出線碰殼

處理方法：

1.檢查接地線，接好

2.烘干，修理絕緣及更換引出線

防爆電機運轉中聲響異常

1.缺相運行

2.轉子或轉子上夾帶異物與定子或其它固定物相擦

3.軸承損壞或嚴重缺油

4.波行墊圈斷裂

5.離心開關損壞

6.軸向竄動太大

1.檢查電路各元件，排除故障

2.檢查定子內(nèi)膛及轉子有無凸出異物，軸承室是否磨損太大

3.清洗軸承、加腐滑脂

4.更換波形墊圈

5.修理或更換離心開關

6.調(diào)整軸向竄動量