電化學水處理系統(tǒng)利用電極反應及其相關過程

電化學水處理系統(tǒng)利用電極反應及其相關過程，通過直接和間接的氧化還原、凝聚絮凝、吸附降解和協(xié)同轉(zhuǎn)化等綜合作用，對水中的硬度、懸浮物、膠體、細菌、藻類等污染物有效的去除，無需投加化學藥劑、無二次污染、大幅度減少排污、節(jié)約用水，達到近零排放目標。系統(tǒng)通過PLC控制系統(tǒng)在線不間斷處理循環(huán)水，周期性自動刮垢和排垢，根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況自動控制刮垢、排垢的頻率，從而達到維持系統(tǒng)中水的化學物質(zhì)平衡和控制微生物的目的。 針對電化學水處理技術(shù)對循環(huán)冷卻水的意義，陳斌指出：“作為一種清潔的處理工藝，電化學技術(shù)與其他水處理技術(shù)相比，具有無法比擬的優(yōu)點，是現(xiàn)在解決工業(yè)水處理領域使用化學藥劑所帶來的問題的重要解決方法。”

工業(yè)冷卻循環(huán)水零排放目前是水處理行業(yè)一直研究和追尋的共同目標

工業(yè)冷卻循環(huán)水零排放目前是水處理行業(yè)一直研究和追尋的共同目標，如何通過技術(shù)組合和運行調(diào)試達到零排放一直是棗莊天行環(huán)保設備有限公司努力的目標。針對目前補水價格高，排污費用高，傳統(tǒng)藥劑使換熱器結(jié)垢嚴重影響發(fā)電量，高頻次清洗增加設備隱患等，通過不斷嘗試試驗，目前棗莊天行環(huán)保設備有限公司已通過實踐運行探索出余熱發(fā)電冷卻循環(huán)水零排污技術(shù)，并成功應用在水泥余熱發(fā)電循環(huán)水處理生產(chǎn)中。針對水泥余熱發(fā)電冷卻循環(huán)水補水單一，濃縮倍率從傳統(tǒng)2-3倍，通過技術(shù)研究目前濃縮倍率已提升至13-15倍，且保持冷卻系統(tǒng)不結(jié)垢，機組運行良好。

循環(huán)水系統(tǒng)除垢的重要性

循環(huán)水系統(tǒng)除垢的重要性:長時間不對冷卻水進行處理，會造成管道以及換熱設備內(nèi)壁生成水垢，影響冷卻水流量及換熱效率，降低冷卻效應，影響生產(chǎn);嚴重時甚至堵塞換熱設備，停機清洗，影響生產(chǎn)效率。 處理帶來的好處:時刻吸垢除垢，讓冷卻水系統(tǒng)處于無垢狀態(tài)。穩(wěn)定冷卻水流量，提高冷 卻效應及換熱效率。保障正常生產(chǎn);不需要投放化學藥劑，減少管道、換熱設備侵蝕，增加設備的應用壽命。

直流水系統(tǒng)到循環(huán)水資源的節(jié)約可觀

　早使用的是直流冷卻水系統(tǒng)，冷卻水僅僅通過換熱設備一次，用過后水就被排放掉。這種系統(tǒng)雖然投資少、操作簡便，但它的用水量卻很大，冷卻水的操作費用也大，不符合節(jié)約使用水資源的要求，目前基本都改成了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（除了海水中還在使用的直流冷卻水系統(tǒng)），即冷卻水用過后不立即排放掉，而是收回循環(huán)再用。從直流水系統(tǒng)到循環(huán)水系統(tǒng)，水資源的節(jié)約非?？捎^，例如：一個年產(chǎn)30萬噸的合成氨工廠，如采用直流水系統(tǒng)，每小時用水量約25000T，而改成循環(huán)水系統(tǒng)，并以3倍的濃縮倍數(shù)運行，則每小時耗水量只需約550T。