1.安全注意事項嚴厲無菌操作，避免微生物污染;操作人員進入無菌室應先關(guān)掉紫外燈。

2.無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應到達10000級，室內(nèi)溫度堅持在20-24℃，濕度堅持在45-60%。超凈臺潔凈度應到達100級。

3.無菌室應堅持清洗，禁止堆積雜物，以防污染。謹防全部滅菌器件和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止運用。

4.無菌室應定時用適合的消毒液滅菌清洗，以確保無菌室的潔凈度符合要求。

5.需求帶入無菌室運用的儀器，器械，平皿等全部物品，均應包扎緊密，并應通過適合的辦法滅菌。

6.作業(yè)人員進入無菌室前，有必要用番筧或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間替換專用作業(yè)服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦洗雙手)，方可進入無菌室進行操作。

化妝品的廠房在建設過程中，首先就要考慮到兩個問題：一方面是潔凈、一方面是光線。

在無塵車間廠房內(nèi)部的環(huán)境問題上，化妝品無塵車間裝修進程事項中的潔凈與光線。

化妝品十分注重色澤，因而光線毋容置疑是一大要素，對于是否干凈也不用多說，化妝品是直接使用在人體的皮膚上面，大都比較嬌嫩，在凈化后的廠房才能生產(chǎn)中符合要求的產(chǎn)品，減少對人體皮膚的損害。

對于化妝品的凈化，需要看到工程的施工安排和檢驗，知道管理程序和施工標準要求、廠房內(nèi)部的細微調(diào)整，空調(diào)設備的安裝方案，工程完成后需要經(jīng)過檢驗符合要求，對風管的工藝一起進行檢查，初中高空氣過濾器設備是否合格。

(1)食品、飲料行業(yè)潔凈廠房的設計、施工。

(2)電子、精密儀器儀表、半導體行業(yè)超凈廠房的設計、施工。

(3)制藥行業(yè)GMP廠房設計、施工，維修。

(4)其它空調(diào)無塵車間的設計、施工;室內(nèi)裝修裝飾工程的設計及施工。

(5)醫(yī)學、醫(yī)院行業(yè)無菌手術(shù)室、ICU病房、無菌動物實驗室、細菌實驗室、藥劑室等設計、施工。

無塵車間與風淋室在食品潔凈工程車間的應用有利提升產(chǎn)品質(zhì)量，一線員工在進入GMP生產(chǎn)車間前，均在更衣室更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護用具，以防止交叉污染。同時，員工還要進行手部清潔，用75%的酒精進行消毒。在更衣室與車間之間，進入更衣間門口，更衣間里貼著換工作服的示意圖。

換上潔凈無塵服，并拉上帽子，穿上鞋套并將露在外面的一縷長發(fā)塞進帽子：不能有頭發(fā)掉進食品中。來到自動風淋室，吹去衣服上的各種灰塵。

提升產(chǎn)品質(zhì)量在保證了工作人員良好的素質(zhì)和正規(guī)操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。實驗室檢測合格后的原料在進入生產(chǎn)車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對GMP生產(chǎn)車間造成污染。在整個生產(chǎn)過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而杜絕了二次污染。

無塵車間與風淋室助食品企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升：從原材料到生產(chǎn)車間到工藝等都離不開質(zhì)量關(guān)，作為質(zhì)量把關(guān)的步，所有原材料在入場前，必須經(jīng)過實驗室，對其顏色、形態(tài)、雜質(zhì)、氣味、物化指標、大腸菌數(shù)、菌落總數(shù)、霉菌、酵母菌等項目的檢測，待檢測合格后，方可進入原料庫。