并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個(gè)主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段，

成型過(guò)程中不接觸片材，不會(huì)污染片材。適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。

澆鑄板分子量較高，更具剛性、抗裂，以及優(yōu)異的抗化學(xué)品性能，因而比較適合加工大尺寸的標(biāo)識(shí)牌匾。此外，澆鑄工藝更適合生產(chǎn)小批量不同顏色的板材，在顏色體系和表面紋理效果方面有無(wú)法比擬的靈活性，且產(chǎn)品規(guī)格齊全，實(shí)用于各種特殊用途。

擠出板分子量較低，柔性高，適于真空吸塑成型，擠出工藝能更好控制板材厚度，厚度公差比澆鑄板小。由于擠板是大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，顏色和規(guī)格不便調(diào)整，所以產(chǎn)品規(guī)格多樣性受到一定的限制。由于聚合物分子量低，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率較高。

做產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)，或者做PCB硬件設(shè)計(jì)的工程師們經(jīng)常會(huì)遇到一個(gè)觸摸靈敏度調(diào)試問(wèn)題。那么，亞克力觸摸面板不靈敏或者失靈，是什么原因?qū)е逻@種情況出現(xiàn)，下面我們來(lái)分析一下

1、油墨，部分油墨存在導(dǎo)電成分，如果大面積印刷，所有字符連成一片，變成一個(gè)導(dǎo)電體，相當(dāng)于處于這片觸摸面板的所有按鍵全部被按下，導(dǎo)致很難識(shí)別甚至無(wú)法識(shí)別，觸摸效果自然不好。

2、厚度，材料厚度是影響電容觸摸效果因素之一，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，亞克力面板厚度在1-2MM效果較好，5MM以上效果變差，亞克力厚度太厚靈敏度變差，太薄又影響外觀或剛性。