沖壓模具尺寸變異的類型有哪些？

　　(1)刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

　　(2)沒有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用，送料機(jī)沒有放松或引導(dǎo)銷徑有異，無(wú)法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過長(zhǎng)。

　　(3)沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。

　　(4)逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

　　(5)頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長(zhǎng)頂出。

　　(6)頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過長(zhǎng)。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。

　　(7)導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長(zhǎng)度不夠或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長(zhǎng)。

　　(8)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜à克服。

　　(9)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎曲傾斜沖頭不夠長(zhǎng)。

　　(10)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對(duì)稱。

　　(11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。

　　(12)浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。

　　(13)材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生不良。

　　(14)設(shè)計(jì)不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計(jì)，否則難以克服。

　　拉絲模具使用中的處理方式

　　(1)五金表面預(yù)處理:對(duì)于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材,要先經(jīng)過清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔;對(duì)于表面有較多氧化皮的線材,要先經(jīng)過酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔;對(duì)于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材,還要通過磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔;（導(dǎo)讀：拉絲模具損傷是什么原因?qū)е碌模?

　　(2)五金熱處理:對(duì)于硬度過大或硬度不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,并使線材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。

　　對(duì)處理過后的線材,有利于更好的保證拉絲模具的使用壽命以及線材表面的高光潔度、高質(zhì)量。

　　鑄造模具的加工是復(fù)雜的工程,即加工模具零件包括的內(nèi)容(如加工零件表面、加工 零件結(jié)構(gòu)等)、加工余量、加工精度、表面粗糙度等。注射模具加工的內(nèi)容分類,在此過程中也 

(1)平而加工:即加工所得形狀為平面,對(duì)應(yīng)加工工種有鋸、刨、插、銑、平面助、 電解磨等。

　　(2)孔類加工:即加工所得形狀為孔類(內(nèi)形),對(duì)應(yīng)加工工種有鉆、擴(kuò)孔、鉸、撞、攻 絲、內(nèi)圓磨、升了磨、電火花、線切割等。

　　(3)軸類加工:即加工形狀為軸類(外形),對(duì)應(yīng)加工工種有車、外圓磨、線切割等。

　　(4)型面、曲面、立體加工:即加工所得形狀為型面、曲面、空間立體。對(duì)應(yīng)加工工 種有銑、成型磨削、電火花成型、線切割、電鑄、電解、快速模型制作、鍛造、冷擠壓、 低壓鑄造、精密鑄造、環(huán)氧樹脂澆鑄等。 （導(dǎo)讀：模具熱處理后硬度不足原因及解決辦法）

　　(5)表面處理、加工:即對(duì)模具零件表面進(jìn)行加工及處理,包括表面光整、圖案、文字、表面強(qiáng)化等。對(duì)應(yīng)加工工種有雕刻、研磨、拋光、電解拋光、CVD、照相腐蝕、化學(xué) 鍍、電鍍、PVD噴涂、超聲波拋光等。

　　(6)裝配:即把模具零件組裝成一個(gè)完整的模具。

　　(7)材性處理:如熱處理等。