臥式攪拌設(shè)備公司根據(jù)槳葉產(chǎn)生排液量，克服靜壓頭和產(chǎn)生剪切力能力的大小， 可將所有槳葉分成三種基本類型，即流動(dòng)型、壓頭型和剪切型。每一種槳葉在提供 某種基本作用的同時(shí)（如流動(dòng)型槳葉的基本作用是產(chǎn)生排液量），也提供另外兩種 作用（產(chǎn)生剪切和克服靜壓頭）。功率（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉(zhuǎn)速（N）是描述一臺(tái)攪拌機(jī)的五個(gè)基本參數(shù)。 根據(jù)不同的攪拌工程對(duì)攪拌要求的不同，選擇一種合理的槳葉形式，使得攪拌槳葉 提供的排液量，靜壓頭和剪切之匹配能1大限度地滿足攪拌過(guò)程的攪拌要求。

框式攪拌機(jī)根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌機(jī)，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用?？蚴綌嚢铏C(jī)一般使用于粥狀物料的攪拌。

      框式攪拌機(jī)可視為槳式攪拌機(jī)的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，攪動(dòng)物料量大。如果這類攪拌機(jī)底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時(shí)，通常稱為錨式攪拌機(jī)。框式攪拌機(jī)直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3~9/10，50~70r/min。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。使用于低粘度液體時(shí)，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對(duì)于高黏度液體則為0.8～0.95，轉(zhuǎn)速通常為10～50r/min。框式攪拌機(jī)與釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌機(jī)葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來(lái)；慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌機(jī)能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌機(jī)常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

     錨式、框式攪拌機(jī)屬于同一類，統(tǒng)稱錨框式攪拌機(jī)，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌機(jī)的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。由于在雷諾數(shù)中僅包含了攪拌器的轉(zhuǎn)速、槳葉直徑、流體的密度和黏度，因此對(duì)于以上提及的其他眾多因素必須在實(shí)驗(yàn)中予以設(shè)定，然后測(cè)出功率準(zhǔn)數(shù)與雷諾數(shù)的關(guān)系。為了增大對(duì)高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。

物料的攪拌混合是在攪拌罐內(nèi)完成的，渦輪式攪拌器、槳式攪拌器、葉輪式攪拌器有效攪拌空間小，對(duì)于高粘度物料攪拌效果較差，而框式攪拌器幾乎是全容積攪拌，所以適合于高粘度物料的攪拌，框式攪拌器還多用于傳熱，晶析的場(chǎng)合，一般直徑較大，比較堅(jiān)固，所需的功率也比較大?？蚴綌嚢杵鞯霓D(zhuǎn)速不高，小型的攪拌罐內(nèi)轉(zhuǎn)速為85rpm左右，較大的攪拌罐一般就在85rpm以下，框式攪拌器的直徑較大，如果轉(zhuǎn)速過(guò)快，攪拌扭矩太大，會(huì)造成損害。3、分布曲線法與點(diǎn)圖分析法的區(qū)別答：二者均為研究機(jī)械加工精度的統(tǒng)計(jì)分析方法，主要區(qū)別如下：分布曲線法采用的是隨機(jī)樣本，只能表示一批工件尺寸的離散分布情況，只能區(qū)分出常值系統(tǒng)誤差，而不能把變值系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差區(qū)分開(kāi)。葉輪式及槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速比框式及錨式攪拌器轉(zhuǎn)速快一些，由于葉輪式及槳式攪拌受力較小，同樣轉(zhuǎn)速下，葉輪式及槳式攪拌受到的扭矩較小，轉(zhuǎn)速一般在130rpm左右。