啟動及運行

1 啟動電機后應檢查：

檢查電機旋轉方向是否為順時針方向，嚴禁攪拌反轉（初裝及拆線檢修后的試車）。

空載啟動后，檢查轉動部分是否有異聲。

電流值是否在額定范圍，電機有無異聲。

2.運轉中各密封點有無泄漏。

3.搪玻璃反應釜嚴防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。

4.搪玻璃反應釜鍋底出料堵塞時可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。

5.鍋內壓力、溫度嚴格控制，不得超溫超壓。

化工容器結構

1、基本結構：在化工類工廠使用的設備中，有的用來貯存物料，如各種儲罐、計量罐、高位槽；有的用來對物料進行物理處理，如換熱器、精餾塔等；有的用于進行化學反應，如聚合釜，反應器，合成塔等。盡管這些設備作用各不相同，形狀結構差異很大，尺寸大小千差萬別，內部構件更是多種多樣，但它們都有一個外殼，這個外殼就叫化工容器。④泵內無液體時，切不可運轉，更不能開反轉，否則損傷葉輪和軸承松扣。

（1）筒體是化工設備用以儲存物料或完成傳質、傳熱或化學反應所需要的工作空間，是化工容器主要的受壓元件之一，其內直徑和容積往往需由工藝計算確定。圓柱形筒體（即圓筒）和球形筒體是工程中常用的筒體結構。

（2）封頭根據(jù)幾何形狀的不同，封頭可以分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中以橢圓形封頭應用多。封頭與筒體的連接方式有可拆連接與不可拆連接（焊接）兩種，可拆連接一般采用法蘭連接方式。

（3）密封裝置，化工容器上需要有許多密封裝置，如封頭和筒體間的可拆式連接，容器接管與外管道間可拆連接以及人孔、手孔蓋的連接等，可以說化工容器能否正常安全地運行在很大程度上取決于密封裝置的可靠性。

（4）開孔與接管，化工容器中，由于工藝要求和檢修及監(jiān)測的需要，常在筒體或封頭上開設各種大小的孔或安裝接管，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進出口接管，以及安裝壓力表、液面計、安全閥、測溫儀表等接管開孔。

（5）支座：化工容器靠支座支承并固定在基礎上。隨安裝位置不同，化工容器支座分立式容器支座和臥式容器支座兩類，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四種。

（6）安全附件：由于化工容器的使用特點及其內部介質的化學工藝特性，往往需要在容器上設置一些安全裝置和測量、控制儀表來監(jiān)控工作介質的參數(shù)，以保證壓力容器的使用安全和工藝過程的正常進行。

化工裝置常用換熱設備結構

1、管殼式換熱器①管殼式換熱器的類型和優(yōu)缺點常用的管殼式換熱器有固定管板式、浮頭式和“U”形管式。固定管板式換熱器結構簡單，造價低，制造容易，管程清洗檢修方便?；ぱb置常用換熱設備結構1、管殼式換熱器①管殼式換熱器的類型和優(yōu)缺點常用的管殼式換熱器有固定管板式、浮頭式和“U”形管式。殼程清洗困難，管束制造后有溫差應力存在，當冷熱兩流體的平均溫差較大，或殼體和傳熱管材料熱膨脹系數(shù)相差較大、熱應力超過材質的許用應力時，在殼體上應設膨脹節(jié)，由于膨脹節(jié)不能承受較大內壓，所以換熱器殼程壓力不能太高。固定管板式換熱器適用于兩種介質溫差不大（一般應低于30℃），或溫差較大但殼程壓力不高的復條件。

2.浮頭式換熱器的優(yōu)點是殼體和管束的溫差不受限制，管束清洗和檢修較為方便，管程、殼程均容易清掃。缺點是結構雜，密封要求較高，一旦泄漏在線處理較為困難。化工換熱設備是在化工生產過程中即化學反應物中實現(xiàn)熱能傳遞的設備，使熱量從溫度較高的流體傳給另一種溫度較低的流體。一般在溫差較大的化工單元操作中設置浮頭式換熱器。U形管式換熱器，克服了固定管板式和浮頭式換熱器的缺點，但在U形拐彎處很難清洗干凈，更換管子較為困難，特別是管板中心部的U形管，泄漏后只能堵

管，要想更換管子必須從管板處全部切除，造成很大浪費。U形管換熱器適用于兩種流體溫差較大，且殼程易結垢的條件。②管殼式換熱器的結構特點ⅰ、固定管板式換熱器固定管板式換熱器主要有外殼、管板、管束、封頭壓蓋等部件組成，其結構特點是在殼體中設置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進出口管直接和封頭焊在一起。（6）保持軸承和各摩擦副潤滑良好，發(fā)現(xiàn)溫度升高，及時查明原因加以解決。管束內根據(jù)換熱管的長度設置了若干塊折流板。這種換熱器，管程可以用隔板分成任何程數(shù)。應用極為廣泛。近年來，也有設計開發(fā)出固定管板的撓性管板，即薄管板式換熱器，這是根據(jù)彈性薄圓板理論，在均勻載荷作用下周邊固定支承的圓平板產生的撓度可被看作在管板布管區(qū)的變形，無論是熱應力還是管殼溫差應力撓性變形薄管板均能承受，它的應用比常規(guī)的固定管板式換熱器更具有優(yōu)點。

化工設備的檢修安全

a．設備的小修、計劃外檢修、日常檢修，要專人負責，并手續(xù)和票證，同時安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責，并成立大修項目小組，制定大修方案，另外也必須設備檢修安全負責人。

b．設備的大修，必須制定安全及防護措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經有關部門進行技術安全會審并批準。

c．檢修前，除了企業(yè)已制定的安全規(guī)定以外，還必須針對檢修作業(yè)內容、范圍提出補充安全要求，明確作業(yè)程序、安全紀律，并指派專人負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作。

d．檢修前必須根據(jù)檢修項目、內容、要求，準備好所需材料、附件、設備，做好各種用具的安全檢查，按規(guī)定搭好腳手架，并專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。

e．檢修施工前必須明確各種配合聯(lián)絡程序、信號。

f．施工前還須對全體參加檢修人員進行一次教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。

2．檢修的實施

a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業(yè)證等各種安全作業(yè)票證。

b．檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理，解除設備的危險因素。

c．檢修中應經常清理現(xiàn)場，保持道路暢通，對于危險區(qū)域，應設置安全標識或防護柵欄。

d．檢修中要求各級人員分片包干，責任到人，經常進行巡回檢查，加強現(xiàn)場安全管理。

e．檢修中必須對檢修內容、作業(yè)方法等情況作詳細記錄，各種作業(yè)必須遵守有關安全制度。