CNC加工手板的優(yōu)勢： 

1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，材料選擇范圍寬 2、機器設備性能穩(wěn)定，操作簡單 3、可以將零件進行適當?shù)胤纸?4、特別適合于加工大尺寸及結構比較簡單的零部件 CNC加工手板常用材料： ABS 、POM 、PP 、亞克力（PMMA）、尼龍、電木、鋁合金、鋅合金、低碳鋼、銅、不銹鋼等，此外鐵氟龍、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等也可以作為加工材料。（1）先主后次原則應先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。

超精密加工機械系統(tǒng)的研究和未來發(fā)展現(xiàn)代超精密加工機床和系統(tǒng)已經(jīng)應用于許多當代技術領域，并在促進技術進步中發(fā)揮重要作用。總的來說，中國的技術和水平之間仍然存在很大差距。數(shù)控技術適用的材料廣泛，可采用ABS、POM、PC、金屬等材料加工樣件，以滿足不同的客戶需求。針對未來發(fā)展方向，把握主要矛盾，突破關鍵技術，適應發(fā)展需要，對推動中國科技進步，加強建設具有重要意義。由于表面精度和表面質(zhì)量，光學元件的要求極高，是超精密加工的主要應用領域，具有典型性和代表性。傳統(tǒng)的光學系統(tǒng)受到設計，計算，加工和制造技術的限制。結構和組件形狀很簡單?！鈱W元件通常是扁平或球形的。在傳統(tǒng)光學元件的加工中，大量使用，隨機軌跡控制和均勻化效果，結合檢測，可以獲得良好的超精密加工效果。

如何在加工鋁材料時確保數(shù)控機床的尺寸？可避免的因素：1。對連續(xù)的程序段，當?shù)毒甙霃窖a償量變化時，某一程序段終點的矢量要用該程序段的刀具補償量進行計算。加工過程中的大多數(shù)實際加工誤差都是由不合理的加工過程引起的。確?；炯庸すに嚕ㄈ玢娤骱虲NC加工，一粗，細，一面，一孔，一面）在“小臉”的基礎上或使用基本加工工藝等由于“減少了夾緊次數(shù)，嘗試使用組合夾具”，因此鋁部件上的鐵屑造成的加工誤差小化，因為鋁部件非常柔軟并且不包括鐵屑。很容易在鋁制零件中引起加工誤差。例如，在FANUC或華中加工中心，應使用G83指令盡可能使用深孔，以便可以排出鐵屑而不是G73指令。