冷鍛模具的基本概念與相關(guān)知識

1、冷鍛模具基本概念：

模具是冷鍛的三要素之一，它的重要性是不可估量的；產(chǎn)品成形跟模具的型腔形狀、精度以及模具材料密切相關(guān)。

2、材料的特性：

超硬分為G1～G8，依次逐漸變軟。關(guān)鍵是G1構(gòu)造細(xì)密，而G8的構(gòu)造很粗。超硬用燒結(jié)制成（粉末冶金 ），在鐵的粉末中，混合碳.鈷等用高溫?zé)?。由于是粉末，有時(shí)空氣會殘留在粒子間，我們把這個(gè)叫做氣孔。氣孔在模具中很難用肉眼看出。假如有氣孔，那么在生產(chǎn)中就會出現(xiàn)氣孔缺陷，造成模具破損，從而造成產(chǎn)品不良。氣孔缺陷一般用HIP處理來改善。將超硬燒結(jié)后，放在1000個(gè)大氣壓狀態(tài)中的空氣抽出（真空處理） 。

軸瓦是平鍛機(jī)滑動軸承中的滑動部件,也叫“軸襯”。安裝在發(fā)動機(jī)的內(nèi)部,曲軸箱的曲軸上,起到潤滑與減少摩擦作用。曲阜市苗孔工礦配件廠專業(yè)生產(chǎn)平鍛機(jī)機(jī)軸承套、銅軸瓦；主要材質(zhì)有

1、ZCuAl9Mn2,ZCuAl9Fe4,鋁青銅具有很高的強(qiáng)度，致密性高，化學(xué)性能穩(wěn)定。常用于閥體，蝸輪，螺母，管配件等。

2、ZCuZn25Al6Fe3Mn3 高強(qiáng)度鋁黃銅，在特殊黃銅中強(qiáng)度較高。具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、適中的塑性和良好的耐蝕性。因而用于鑄造重型機(jī)械上高負(fù)荷的耐磨重量。

在確定主導(dǎo)工藝的同時(shí)，就應(yīng)根據(jù)鍛件圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，初步擬定基本工藝流程以供生產(chǎn)準(zhǔn)備之用。在工步設(shè)計(jì)完成后，再將全部工序和工步按照加工順序進(jìn)行組合排列熱鍛壓:是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。自由鍛時(shí)坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術(shù)來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。

產(chǎn)品圖樣是設(shè)計(jì)鍛件及其鍛壓工藝過程的主要技術(shù)依據(jù)。它提出了鍛件的形狀，尺寸、組織、性能以及其它的技術(shù)要求，因此在制訂工藝過程之前，必須對產(chǎn)品圖樣認(rèn)真進(jìn)行分析，掌握其技術(shù)要點(diǎn)和重點(diǎn)保證的項(xiàng)目。是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。與自由鍛相比，模鍛的生產(chǎn)率高；鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；