振動(dòng)盤的功能及優(yōu)點(diǎn)：

1、把工件自動(dòng)排序，自動(dòng)送料給設(shè)備，代替繁瑣的人工手動(dòng)排序，特別是人工不易進(jìn)行操作的小工件，超小工件的排列。

2、分選出不合格工件。

3、加快生產(chǎn)速度、提率。

4、使用振動(dòng)盤可以減少人工數(shù)量，提高勞動(dòng)效率，減少操作失誤。

5、對(duì)衛(wèi)生要求特別高的產(chǎn)品用振動(dòng)盤比人工制作造成污染的機(jī)率小，還能提高工廠的整體形象。

振動(dòng)盤的用途很廣：應(yīng)用于各種自動(dòng)組裝設(shè)備，電子零件加工設(shè)備，電子元器件及五金小零件自動(dòng)上料振動(dòng)盤系列以及與之配套使用的自動(dòng)送料倉(cāng)，直線送料器，電控，振動(dòng)平臺(tái)，垂直振動(dòng)器．還應(yīng)用于連接器，塑膠，文具，馬達(dá)等各種行業(yè)實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)排序，計(jì)數(shù)，包裝，檢測(cè)，打標(biāo)等，為適應(yīng)于不同工件的上料需求設(shè)計(jì)制作了不同型號(hào)．為專業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，一致性，降低了成本，為出產(chǎn)品提供了可靠的保證．后我來(lái)細(xì)說(shuō)一下振動(dòng)盤的維護(hù)及其常見的故障及排除方法：

振動(dòng)盤的技術(shù)參數(shù)大至有3條：

１是頂盤規(guī)格大致是φ80MM至φ1000MM．

２是額定電壓為交流220V或110V，頻率為50HZ，振動(dòng)盤根據(jù)需要采用全波激磁或半波激磁．

３是振動(dòng)盤根據(jù)客戶需要可分為順時(shí)針與逆時(shí)針．

振動(dòng)盤發(fā)生故障

解決辦法：

1、更換彈簧i片即可；　

2、擰緊螺栓即可；

3、調(diào)節(jié)彈簧i片。　

注：調(diào)節(jié)彈簧i片的方法，各組彈簧i片選其中任何一組，稍微松動(dòng)一下螺栓，觀察振動(dòng)盤的速度是否有變化，快則需將彈簧i片換成薄的，慢則需將彈簧i片換成厚的，依此方法可將震動(dòng)盤調(diào)節(jié)到所需速度之要求。

1、自動(dòng)輔料桶，為節(jié)省仍輔料特別設(shè)計(jì)，可自動(dòng)給振動(dòng)盤輔料，其出料多或少可調(diào)整震動(dòng)開關(guān)的大小。

2、光電開關(guān)，當(dāng)感應(yīng)到送料軌道滿料時(shí)會(huì)自動(dòng)讓振動(dòng)盤停下，空料時(shí)振動(dòng)盤再啟動(dòng)，空、滿料時(shí)間過(guò)廠指示燈亮起警示，可節(jié)約用電，延長(zhǎng)振動(dòng)盤使用壽命。　

3、給料控制開關(guān)，當(dāng)感應(yīng)到振動(dòng)盤沒料時(shí)，會(huì)自動(dòng)讓輔料桶下料給振動(dòng)盤。　

4、直線送料機(jī)，可以銜接振動(dòng)盤和機(jī)器軌道的距離，使下料更加暢道，不易卡料。

1：堵截電源,由于震動(dòng)盤是電氣插頭裝在電氣掌控盒上，連通220V或110V電源，開啟開關(guān)，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)電位器，漸漸到達(dá)須要的送料數(shù)量就能夠，關(guān)心：在連通電源前，必須要將電位器調(diào)至i小值，以防止損害可控硅。

2：開啟包裝時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)整機(jī)及附件是不是滿足裝箱單；接著檢驗(yàn)主機(jī)各部緊固件是不是有松脫；

3：裝載的時(shí)候必須要使減振元件在左右對(duì)稱的孔內(nèi)；五金振動(dòng)盤高度及平衡調(diào)整好以來(lái)，將下座緊固在支架或綁定板上；