為了保障焊接質量，焊接后的車刀應進行仔細檢查，方便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:

　　一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的十分之一。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

　　二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術條件的規(guī)定應進行重焊。

　　三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個檢查，也采用抽查辦法。

　　四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

　　五、檢查裂紋：刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到，也可用10-40倍的放大鏡觀察。

　　檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用煤油、變壓器油及調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土（高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到，有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

辨別剪板機刀片質量好壞的方法

1、價格

在相同材料和工藝的情況下，剪板機刀片的價格都差不多?？蛻艨梢韵攘私馍a剪板機刀片所用的原材料市場價格，再對比剪板機刀片生產廠家的報價。如果，報價是低于或是略高材料一點的價格，那么就是在以此充好。

2、生產工藝

剪板機刀片生產中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是熱處理，而一套合格的剪板機刀片，至少必須經過兩次入爐淬火，方能達到刀片硬度內外一致、刃口韌而不脆，持久耐磨的效果。有些剪板機刀片生產廠家，為了降低成本，就減少淬火次數(shù)，甚至用土辦法淬火。如果，不想客戶不想選購到這樣的剪板機刀片，首先還是從價格上對比。其次就是購買后，用金屬硬度計在到身上，多處測試，看是否硬度達標及一致。

3、精度

一般剪板機刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm，而能達到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機刀片。在購買后可用測量工具，先對比單片的兩頭的誤差，再逐片測量整套刀片的精度是否一致，再有看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺。

4、質保

一套合格的剪板機刀片，在正常的使用下，少著可用一兩年，多著可以用三五年再修磨。所以，在采購時一定要問清售后保障，簽訂協(xié)議。剪板機刀片生產廠家都會向用戶承諾，在一定的期限之內，如有質量問題，無條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾，那刀片的質量就難以有保障。

剪板機刀片保養(yǎng)規(guī)程：

鈑金剪床屬于鍛壓機械中的一種，主要用于金屬鈑金加工行業(yè)。具備良好的操作技能機維護保養(yǎng)才能使剪板機機床及剪板刀片壽命更加長久，讓用戶用的更順心。以下是剪板機和刀具的保養(yǎng)方法。

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

3、剪板機刀片必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常。

5、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

9、根據(jù)板的厚度合理選擇剪板間隙。

10、板材不能沾有雜質硬物 。

11、避免剪裁焊接過舊板。

12、避免超極限剪切厚板。定時調整上下刀片間隙。

剪板機刀片分為:機械式剪板機刀片,液壓擺式剪板機刀片,液壓閘式剪板機刀片.

剪板機刀片是借助上下運動的刀片和固定刀片,利用的刀片間隙,對各種金屬板材的剪切.

剪板機刀片的結構,剪板機刀片常用來不銹鋼,冷軋板材.剪切工藝應能包管被剪板料剪切外表的直線性和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得理想的產品.

剪板機屬于鍛壓機床中的一種,適用于機械鈑金加工行業(yè).

剪板機刀片的使用辦法

一,按照被剪材料的厚度,調整刀片的合理間隙.

二,按照被剪材料的寬度調整后檔料架.

三,機床操作前先開啟運行1-3次空行程,正常后才可剪切使用.

四,工作中如發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常,應立刻切斷電源停機.

五,調整機床時,必需切斷電源.

六,機床各部件應光滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次.