模具的問題

模具表面光潔度直接影響的鋁的表面狀態(tài)。早期引進(jìn)進(jìn)口模具線，產(chǎn)品平滑光澤好了，然后用這個工廠或委外加工的模具，外觀質(zhì)量會有所下降。在吐絲，開槽，顏色氧化著色感和光澤不均厚度分布是不同的。模具的國內(nèi)線路質(zhì)量差也是影響整個質(zhì)量的原因之一。

（3）層次問題

缺乏基礎(chǔ)研究施工的鋁合金鑄造在我國，合金元素的比例，澄清劑，稀土元素的加入量，鑄造溫度，如缺乏科學(xué)的，會引起某些元素偏析，不能形成均勻的固溶體合金或金屬間化合物，這是由于著色材料出現(xiàn)不氧化的重要原因，就是所謂的第三階段的抗性，色差和色現(xiàn)象。

整平光亮工藝所謂整平光亮工藝，是繼拋光、堿蝕、酸蝕之后推出的一項新的表面前處理工藝，是對堿蝕、酸蝕工藝的深刻改造和變革，它既具有酸蝕鋁耗低、去機(jī)械紋能力強(qiáng)、起砂快的優(yōu)點，又具有拋光的亮麗，但卻根本杜絕了拋光NOx污染、酸蝕氟化物污染、堿蝕堿渣污染等弊端，是一項頗具前途、具有革命性的新工藝。

(一)工藝流程整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡單得多，甚至比拋光工藝都簡單，主要由下述工序組成：整平光亮→水洗→水洗→氧化。本工藝的核心是整平光亮，整平機(jī)械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、堿蝕、中和等工序。

自然界中的氧化膜：

鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜?。?0- 50A）而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，不能作為可靠的防護(hù)一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達(dá)到防護(hù)一裝飾的目的。

人工氧化膜的作用:

鋁合金硬質(zhì)氧化膜具有強(qiáng)度高、耐磨性好及優(yōu)良的抗蝕性。筆者經(jīng)多年研究，根據(jù)合金成分不同采用特殊工藝，可制出黑色、黃綠色、銀灰色、茶色等不同顏色氧化膜，此類氧化膜顏色無毒無害，經(jīng)久耐用，高溫高壓下不退色，水煮不脫色，具有非常好的裝飾效果。可用于電飯煲內(nèi)鍋、包裝盒、汽缸、油缸及印刷等等。

隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁氧化已成為鋁加工過程必不可少的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。鋁材電解著色的色差的產(chǎn)生，與著色機(jī)理、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關(guān)系。鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，這就要求鋁氧化處理廠，在對型材進(jìn)行電解著色表面處理時，加以研究和防范。

要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi)，減少著色缺陷的產(chǎn)生，在實際的生產(chǎn)過程中，首先在加強(qiáng)陽極氧化工藝操作的控制,在操作時注意以下幾方面的要求：

1、在陽極鋁氧化的型材進(jìn)入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積不超過44m2。  

2、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓。  

3、著色結(jié)束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不可在著色槽中停留,嚴(yán)格控制空中起吊時間,充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時,掌握型材色略深于樣板色。當(dāng)顏色太淺時，重新放入著色槽通電補(bǔ)色，當(dāng)顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。  

4、陽極鋁氧化后即染色,工件經(jīng)陽極氧化后要立即染色。若工件陽極鋁氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導(dǎo)致染色困難。