合金無(wú)縫鋼管怎么保存？

1、保管鋼材的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔潔凈、排水遲滯的中點(diǎn)，遠(yuǎn)離發(fā)生無(wú)害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要肅清雜草及一切雜物，堅(jiān)持鋼材潔凈;

2、在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼材有腐蝕性的資料堆放在一同。不同種類的鋼材應(yīng)辨別堆放，避免混雜，避免接觸腐蝕;

3、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑無(wú)縫鋼管、鍛件等可以露天堆放;

4、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑無(wú)縫鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)寄存，但一定要上苫下墊;

5、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁無(wú)縫鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價(jià)錢高、易腐蝕的金屬制品，可寄存入庫(kù);

6、庫(kù)房應(yīng)依據(jù)天文條件選定，普通采用普通式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門窗緊密，設(shè)有通風(fēng)安裝的庫(kù)房;

7、庫(kù)房要求晴天留意通風(fēng)，雨天留意封閉防潮，常常堅(jiān)持適合的貯存環(huán)境。

合金無(wú)縫鋼管的表面清潔方法

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗合金無(wú)縫鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑(lubrication)劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)和類似的 有機(jī)物，但它不能去除合金無(wú)縫鋼管表面的 銹、氧(Oxygen)化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)(Produce)中只作為輔助手段?！?

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對(duì)合金無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除(qùchú)松動(dòng)或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)(shou dong)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若合金無(wú)縫鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐(anticorrosion)施工要求的 錨紋深度。

3、酸洗 　

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，合金無(wú)縫鋼管防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹(rust cleaning)后的 再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的 清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境(environment)造成污染(pollute)。

合金無(wú)縫鋼管的維護(hù)原理

合金無(wú)縫鋼管由蕊管（工作合金無(wú)縫鋼管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動(dòng)支架、空氣層、外護(hù)合金無(wú)縫鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。具有強(qiáng)度高、不易損壞且能承受較大上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長(zhǎng)壽命，對(duì)鋼外套管需進(jìn)行防腐處理。

合金無(wú)縫鋼管技術(shù)及設(shè)備屬高新技術(shù)產(chǎn)品，適合所有對(duì)新型建材行業(yè)進(jìn)行投資的企業(yè)。合金無(wú)縫鋼管技術(shù)及設(shè)備節(jié)能、無(wú)毒、無(wú)污染、生產(chǎn)的管材是新型環(huán)保產(chǎn)品。生產(chǎn)中所用的水、電、氣、原材料均無(wú)特殊要求，國(guó)內(nèi)極易解決。

如在合金無(wú)縫鋼管管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使合金無(wú)縫鋼管對(duì)土壤形成負(fù)電位、構(gòu)成陰極維護(hù)，可消弭陰陽(yáng)極電位差，從基本上中止陰陽(yáng)極過程的停止。防腐涂層法治表，陰極維護(hù)治標(biāo)。但是一旦防腐涂層破損，露鐵局部會(huì)加速部分腐蝕。故防腐涂層與陰極維護(hù)相分離才是表本兼治的辦法，經(jīng)濟(jì)而有效。內(nèi)外涂塑合金無(wú)縫鋼管采用了防腐涂層的同時(shí)必需采用陰極維護(hù)。

合金無(wú)縫鋼管的冷卻方式

合金無(wú)縫鋼管冷卻方式隨其材質(zhì)而異。對(duì)于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達(dá)到要求。對(duì)某些特殊用途的合金無(wú)縫鋼管，為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機(jī)械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，合金無(wú)縫鋼管，需要在一定溫度下終軋，然后用水急冷以進(jìn)行固溶處理，再送入冷床進(jìn)行自然冷卻；

合金無(wú)縫鋼管為使其具有片狀珠光體組織和防止網(wǎng)狀碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的進(jìn)行，應(yīng)控制在850攝氏度以上終軋，然后以50-70攝氏度/分的速度進(jìn)行快冷，故需在冷床上采用吹風(fēng)或噴霧進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻。