自動鉆孔機已在工廠投入批量使用，不一樣的產(chǎn)品只需要換相對應(yīng)的工裝夾具就可以了，設(shè)定好程序就可以加工，所以操作起來非常簡單方便，一個人能夠操作多臺自動鉆孔機，這樣的企業(yè)投資成本就可以得到節(jié)省，而自動鉆孔機的功率又非常高，所以全自動鉆孔機對企業(yè)來說真的是大救星。自動鉆孔機能夠根據(jù)不一樣的材料、形狀、尺寸替換工裝，操作起來靈敏簡略、帶有自動檢測功用，自動報警裝置，一旦加工中有斷鉆頭絲錐的現(xiàn)象發(fā)生，機床會自動停機并報警提示，所以很安全不會弄壞工件，自動鉆孔機的轉(zhuǎn)速可調(diào)，加工更具靈活性。精度是很多企業(yè)要求達到的，要求越高的機床價格也會隨著增加，精度高與材質(zhì)配件有關(guān)，再就是技術(shù)程度能不能達到，這一類情況下的斷鉆頭是比較低。

 很多客戶會說，為啥不換個大點的電機，我換把大的鉆頭不行嗎？運行高速化是使數(shù)控鉆孔機在進給率、主軸轉(zhuǎn)速、刀具交換速度、托盤交換速度實現(xiàn)高速化，并且具有高加速率。對，孔徑大小跟以上這兩點都有關(guān)系，但不是就直接由這兩點來決定可以鉆大孔還是小孔。首先，我們的主軸為機械式主軸，也適用于加工客戶，但因為機床本身的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定，鉆孔機的動靜剛度都不適合做大孔；其次，因為自動鉆孔機設(shè)計之初為了迎合區(qū)分市場，所以初衷就是做小孔徑鉆孔攻絲。因為，在機床的一些零配件選擇，及防振性確定方面都有另外的考量，軸承這些都需要更改~

 在設(shè)備本身有：1.主軸問題、2.精度問題、3.結(jié)構(gòu)問題。主軸是數(shù)控鉆孔機的動力來源，它決定了鉆孔深度與鉆孔效率，主軸電機分步進電機與伺服電機，兩種電機各有不同，這也決定了鉆孔機的使用范圍與應(yīng)用。主軸的調(diào)試與精度是需要反復(fù)測試，在有誤差的情況下很容易出現(xiàn)斷鉆頭的情況。精度是很多企業(yè)要求達到的，要求越高的機床價格也會隨著增加，精度高與材質(zhì)配件有關(guān)，再就是技術(shù)程度能不能達到，這一類情況下的斷鉆頭是比較低。結(jié)構(gòu)問題是斷鉆頭為頻繁的，在市場上為了效率節(jié)約人工成本，研制出多軸鉆孔機，多周鉆孔機的斷鉆頭是為常見與麻煩的，這類鉆孔機消耗太大，建議可以單軸的伺服電機鉆孔機來代替，效率與精準(zhǔn)度、磨損也減少。1、全自動鉆孔機很顯著的一個特點就是加工速度快，主軸的轉(zhuǎn)速每分鐘可達24000轉(zhuǎn)，重復(fù)定位精度可達到0。

鉆孔機的倒角與鏜孔有什么區(qū)別

 說起鉆孔機的功能與工藝有很多種，擴孔、鏜孔、倒角、洗消等一些操作工藝，這些操作都是在鉆孔機所屬的基本操作，小編為大家詳解一下其中的兩個操作的區(qū)別，倒角與鏜孔用的鉆頭也不一樣。

 鉆孔機的倒角是為了去除零件上因機加工產(chǎn)生的毛刺，很多零部件都是有方形與矩形的，在打磨工件與修復(fù)的時候，都會用倒角刀進行倒角，在零部件孔徑上進行倒角方便裝配。使其工件外觀好看，在在一些軸承安裝導(dǎo)向上圓弧倒角是可以減少應(yīng)力集中，加強零部件的強度作用，在試料方便后進行成型模，利用這一工藝操作，讓維修也方便不少，可減少一些事故引發(fā)的意想不到的故障。機床是很多種類，臥式、端面、單立式、龍門式等等，這些也是按照加工長軸類零件與形狀進行改裝與制成的。