產品特點：

　　1、數控滑臺鉆削動力頭，可以控制孔深，具有鉆盲孔、擴孔、倒角功能。

　　2、在X、Y方向自動找點進行鉆孔加工。

　　3、四個加工位置，12個液壓夾緊鉗，能夠裝夾四組工件，鉆孔的同時可以裝卸工件。

　　4、CNC、PLC控制，CRT顯示。

　　5、編程軟件基于WINDOWS平臺，帶有CAD接口，編程快速方便，預覽形象直觀。

　　6、自動排屑，冷卻液循環(huán)使用。

　　7、關鍵的機械、液壓、電氣元件及部件選用國內外公司產品。

　　8、整機優(yōu)化集成設計，不需要制作設備地基。

數控平面鉆：
　　1.機床的動力頭主軸采用BT50內冷剛性精密主軸，可使用硬質合金內冷刀具，精度高，。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅動，主軸轉速30~3000r/min,轉速范圍廣。
　　2.機床床身、工作臺、動力頭采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結構，剛性好，穩(wěn)定性強。
　　3.機床通過有限元分析計算后優(yōu)化設計，提高了機床剛性使機床既可以進行鉆孔加工又可實現銑削和剛性攻絲加工。
　　4.數控采用西班牙FAGOR8055或德國西門子840D控制，并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。
　　數控三維鉆：
　　1.機床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產，自動化程度高。
　　2.每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進-工進-快退的轉換。
　　3.可實現CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。
　　

PLC程序在數控平面鉆上的運用

PLC為可編程操控器。在數控鉆床上所運用的PLC也稱作PMC。它有以下長處：呼應快。操控精度高，可靠性好，操控程序可隨運用場合的不一樣而改動，與計算機的接口及修理便利。一般，數控平面鉆上所運用的PLC程序包含體系程序和用戶程序。其間體系程序包含監(jiān)控程序、編譯程序及確診程序等，由PLC出產廠家供給，并固化在EPROM中，用戶不能直接存取，也不需求用戶干涉。麗用戶程序是用戶依據現場操控的需求，用PLC程序語言編制的運用程序，用以完結各種操控需求。常用的PLC程序規(guī)劃語言主要有梯形囝、句子表、功用塊圖等。

因為數控平面鉆許多履行機構的動作都是經過PLC的操控指令來完結的，能夠運用PLC對數控鉆床進行毛病的快速檢測和修理，或許是經過修正、編寫PLC程序為數控鉆床添加某個可履行動作或功用。