高壓旋噴樁施工作業(yè)條件

高壓旋噴樁，是以高壓旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。施工占地少、振動小、噪聲較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質不宜采用。

高壓旋噴樁施工作業(yè)條件要求：

（1) 平整場地，清除地面和地下可移動障礙，應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。

(2) 建齊施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、臨時房屋、工作臺以及材料庫等。

(3) 施工平臺應做到平整堅實，風、水、電應設置管路和線路。

(4) 施工單位應制定環(huán)境保護措施，施工現場應設置廢水、廢漿處理和回收系統。

(5) 施工現場應布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。

(6) 施工前應測量場地范圍內地上和地下管線及構筑物的位置。

(7) 基線、水準基點，軸線樁位和設計孔位置等，應復核測量并妥善保護。

(8) 機械組裝和試運轉應符合安全操作規(guī)程規(guī)定。

旋噴固結體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

2、旋噴固結體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

在正式旋噴注漿前，應當依據設計要求和現場地質條件進行試噴試驗，選擇更合理的噴射方法和機具，并調整其噴射參數。

在噴射注漿施工前，應當先進行壓水、壓漿、壓氣試驗，噴射注漿機械設備正常后才能配制漿液，保證施工機械設備在噴射注漿過程中正常運行，避免因機械故障造成噴射注漿中斷。

在水泥漿攪拌過程中，應當用篩網過濾，及時清除水泥團塊、水泥包裝塑料袋等雜質，避免水泥團塊等雜質造成高壓泥漿泵工作不正常或管路堵塞。

在噴射注漿過程中，應當切時注意檢查漿液初凝時間、注漿量、風量、壓力、回轉速度與提升速度等噴射參數是否符合設計要求，如發(fā)現異常，應及時調整回轉速度、提升速度、噴射壓力和注漿量等技術參數，使注漿管回轉速度和提升速度均勻，噴漿量均勻，使固結體更均勻。

對容易出現縮徑部位如遇堅硬狀粘性土，應采取不提升定位旋轉噴射或復噴方法擴大旋噴樁直徑。

嚴格控制水泥漿液的水灰比和稠度，尤其是冒漿的重復利用，必須加水泥重新攪拌均勻，并調整其稠度。

在噴射注漿過程中，噴嘴孔經常會被水泥漿磨損而形成孔徑擴大，造成噴射壓力降低的現象，發(fā)現噴嘴孔磨損嚴重時，應及時更換。

高速攪拌機不少于60s

(6)攪拌制漿:使用高速攪拌機不少于60s；使用普通攪拌機不少于180s。

1)單管法、兩管法，常用水灰比為1，密度為1.35～1.5g/cm3。

2)三管法，常用水灰比為0.6～0.8，密度為1.6～1.7g/cm3。

3)制漿材料稱量其誤差應不大于5%，稱量密度偏差不超過±0.1g/cm3。

4)純水泥漿的攪拌存放時間不超過2.5h，漿液溫度應保持在5～40℃。

5)所進水泥每400t取樣化驗1次，檢測水泥安定性和強度指標。

6)水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴禁使用。

高壓噴射注漿法適用范圍

高壓旋噴樁，是以高壓旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。施工占地少、振動小、噪音較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質不宜采用。

1. 適用范圍

(1) 高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。

(2) 當土中含有較多的大粒徑塊石、堅硬黏性土、含大量植物根莖或有過多的有機質時，對淤泥和泥炭土以及已有建筑物的濕陷性黃土地基的加固，應根據現場試驗結果確定其適用程度。應通過高壓噴射注漿試驗確定其適用性和技術參數。

(3) 高壓噴射注漿法，對基巖和碎石土中的卵石、塊石、漂石呈骨架結構的地層，地下水流速過大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蝕性，應慎重使用。

(4) 高壓噴射注漿法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固處理、深基坑止水帷幕、邊坡擋土或擋水、基坑底部加固、防止管涌與隆起、地下大口徑管道圍封與加固、地鐵工程的土層加固或防水、水庫大壩、海堤、江河堤防、壩體壩基防滲加固、構筑地下水庫截滲壩等工程。