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上饒分條機縱剪機質量材質上乘「多圖」

發(fā)布時間:2020-12-28 13:15  

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視頻作者:佛山市泓眾機械設備有限公司






關于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑與厚度 :

<a href='www.jnzeye.cn'縱剪機<a href='www.jnzeye.cn'圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2:1左右,可根據剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適:斷面光滑發(fā)亮,側隙太??;斷面鉛灰色,側隙略??;斷面白色略帶鉛灰色,側隙合適;斷面白色,呈顆粒狀粗燥,側隙太大。如果側隙過大,會出現剪切毛刺現象。如果側隙過小,會導致圓盤剪負荷過大,刀盤磨損嚴重,使用周期較短。在生產過程中,圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側,剪斷局部的壓痕就會變大,比側隙小的一側對帶料的拉伸要大,就會出現剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板(窄鋼帶)出現鐮刀彎的幾率就比較大。事實上,在利用分條機設備對材料進行處理的過程中,并不是將材料完全切斷,而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結果被認為是良好的切斷。

重合量:

刀軸精度:刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內。刀軸精度對于實現刀盤側隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用


精密分條機剪切質量的影響因素

在很多金屬材料加工過程中,往往會用到精密分條機設備,以完成對材料的高品質分切處理。需要注意的是,在分條機設備運行過程中,實際的分切質量往往會受到不同因素的影響。因而用戶在生產期間需要考慮到這一點。

   首先,在分條機設備運行過程中,工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說,在配刀的時候一定要注意刀尖的抖動問題。結合以往的生產經驗來分析,之所以會出現刀尖橫向抖動的情況,主要包括有以下四個原因:

   1、刀軸精度,主要是影響分條機設備水平抖動的精度;

   2、使用的刀具、間隔環(huán)精度,主要是影響平坦度和平行度;

   3、在配刀的時候,在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物;

   4、固定刀具的時候,所產生的水平方向壓力不均衡。

   那么,在實際工作中,針對水平間隙變化的情況,該采取哪些措施呢?針對上面所列舉的幾個原因來分析,首先應當為分條機設備配置平行度、平坦度較好的刀具,同時還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內徑公差及真度,并且要提高刀具外徑再研磨品質。

   除此之外,在生產期間還需要加強對分條機設備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法,配刀之前工作人員還應及時對刀軸及工具進行清理,保持干凈。這樣一來,將能夠在一定程度上起到改善分條機分切品質的作用。


精密分條機分切品質分析

大家都知道,在現代社會中,各種銅制產品應用非常豐富。同時由于銅材料本身具有較高的導電率,因而常常被應用于很多行業(yè)的電器元件上。同時隨著制品逐漸的化、小型化、制品力使用的電氣元件也被要求必須小型話。因而對于銅材料的分條加工也顯得更加精密。7、卷邊絲采用張力式卷取,并配置滑差結構,能有效提高機械操作的穩(wěn)定性。這樣一來,對于精密分條機設備就提出了嚴格的要求。

  在這樣的環(huán)境條件下,我們知道有很多的銅材加工廠都會使用到分條機設備。該設備的主要作用就是對需要高品質分切的引線框架、端子材料的分切、并在銅箔、窄帶的分切上得到了較大的評價。

  同時生產廠家在以往經驗的基礎上,不斷的進行創(chuàng)新改進,使得如今的分條機設備具有了更高的性能。在進行分切的過程中,母卷材料被開卷機卷出、由刀架將帶料分切、再由收卷機把分切完的材料卷起。

   由此可知,在這個過程中,對于分切成品質量的影響也主要集中在這幾個環(huán)節(jié)。因而不少廠家也特別對這些部分進行開發(fā)和改進。這是因為分切部分所發(fā)生的問題對于分條機設備的整體分切品質將會產生非常大的影響。

  事實上,在利用分條機設備對材料進行處理的過程中,并不是將材料完全切斷,而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結果被認為是良好的切斷??偟膩碚f,想要達到這樣的目標,那么需要合理設定分條機刀面的間隙以及重疊量,并盡可能保持其不變。


分條機的主要應用范圍有:

應用范圍一:用來分條紙張,只要是用在包裝行業(yè)中。

應用范圍二:用來進行金屋卷材的分條,比如帶鋼、不銹鋼等,這主要是金屬加工行業(yè)中。

縱剪分條機,其在使用過程中,我們應知道的內容有:

(1)其相關的操作人員,應應對機器設備及作業(yè)過程等非常熟悉和了解才行,并要嚴格按照規(guī)定要求進行操作,嚴禁違規(guī)操作。

(2)當設備通電后,其中的電元件就不能觸碰了,以防發(fā)生觖電危險。

(3)進行上料操作時,應將材料放到合適且正確的位置上。

(4)機器運行時, 不能觸碰其傳動部分,因為是非常危險的。