由于井斜，使油管產(chǎn)生彎曲，在抽油井生產(chǎn)時(shí)，抽油桿的綜合拉力或綜合重力產(chǎn)生了一個(gè)水平分力。在水平分力的作用下，油管和抽油桿相互接觸產(chǎn)生摩擦。鉆桿修復(fù)工藝沒(méi)有鉆桿除銹和清洗裝置，沒(méi)有鉆桿無(wú)損檢測(cè)裝置，車(chē)修鉆桿螺紋心架可調(diào)性差，以及工藝的自動(dòng)化程度低，直接影響生產(chǎn)效率和修復(fù)質(zhì)量。上沖程時(shí)，使抽油桿與油管內(nèi)壁的一側(cè)產(chǎn)生磨損，下沖程時(shí)，抽油桿彎曲與油管內(nèi)壁的另一側(cè)面產(chǎn)生摩損。彎曲度越大，磨損越嚴(yán)重，不僅抽油桿接箍與油管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，而且抽油桿本體也與油管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損。

不管是我們使用任何的管類(lèi)制品，使用時(shí)間較長(zhǎng)之后，都會(huì)因?yàn)楦鞣N的原因造成堵塞。那么我們的油管也是，可能會(huì)因?yàn)楦鞣N的蠟質(zhì)、聚合物、以及鹽類(lèi)的堵塞，當(dāng)然如果我們長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行處理的話(huà)，油管管徑會(huì)越來(lái)越小，這樣長(zhǎng)期以往就會(huì)影響油的產(chǎn)量以及流量，所以正常的話(huà)，需要每年對(duì)油管進(jìn)行清洗。針對(duì)傳統(tǒng)清洗方法對(duì)結(jié)垢、銹皮舊油管存在著清洗效率低、成本高，環(huán)境污染等問(wèn)題，提出了舊油管的內(nèi)壁采用鉆通與高壓水射流相結(jié)合、外壁采用刷式清洗與低壓射流清洗相結(jié)合的清洗方案。油管在使用過(guò)程中，由于蠟質(zhì)、聚合物、以及鹽類(lèi)作用，油管管徑越來(lái)越狹小，減少原you流量，影響原you產(chǎn)量。因此鉆井公司一般每年會(huì)對(duì)油管進(jìn)行一次清洗。

你可知道在使用油管清洗設(shè)備進(jìn)行油管的清洗的時(shí)候，為了防止油管的二次污染，是需要對(duì)油管的內(nèi)外壁進(jìn)行分開(kāi)清洗的，采用不同的清洗技術(shù)對(duì)油管內(nèi)外壁進(jìn)行分步清洗。先采用鋼絲清洗與低壓水射流沖洗結(jié)合，鋼絲刷、低壓水噴頭固定，油管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的方式清洗油管外壁，保證油管外壁的清潔程度；采用油管鉆通機(jī)與高壓水射流結(jié)合，利用長(zhǎng)桿水槍的二維高壓水噴頭實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)進(jìn)退，油管固定的方式清洗油管內(nèi)壁。2、清洗機(jī)由電動(dòng)機(jī)、減速箱、電氣控制箱、溫控系統(tǒng)、導(dǎo)軌等機(jī)構(gòu)組成。油管外壁與內(nèi)壁的清洗分三個(gè)工序進(jìn)行，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，利用電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)電連鎖，確保系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)連續(xù)工作

油管外壁清洗采用“刷、沖”結(jié)合，即用鋼絲刷清洗與低壓水射流沖洗結(jié)合清洗。通過(guò)鋼絲輪的高速旋轉(zhuǎn)，鋼絲輪對(duì)管壁油污進(jìn)行反復(fù)“刷、刮”，再利用低壓水流沖洗鋼絲輪、油管，及時(shí)帶走清理下來(lái)的污垢和休皮，保證鋼絲輪及油管清潔，達(dá)到徹底清潔的目的

目前，各油田普遍采用原始的“熱煮法”清洗油田油管的外壁。這種清洗方法浪費(fèi)能源，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染環(huán)境，逐漸被高壓水射流清洗機(jī)所代替。但是你可知道，其實(shí)是有很多的抽油桿都是可以修復(fù)再次進(jìn)行使用的，這樣不僅是可以為國(guó)家節(jié)約大量的資源，還能很好的降低采油成本，提高其經(jīng)濟(jì)效益。外壁清洗時(shí)高壓水噴頭固定，油管既旋轉(zhuǎn)又前進(jìn)，由于油管較細(xì)，經(jīng)常有高壓水射流沖洗不到的地方，很難實(shí)現(xiàn)徹底清洗干凈。為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，先使用刷式清洗機(jī)對(duì)油管外表面進(jìn)行刷洗，然后再用低壓水射流進(jìn)行進(jìn)一步清洗，這樣既節(jié)約了能源，也提高了工人操作的安全性。