置換時管道或閥門出現(xiàn)泄漏：一旦檢測出天然氣泄漏要立即疏散人員，切斷氣源主閥門，與置換施工無關(guān)人員必須全部撤岀站外，現(xiàn)場使用氮氣保護。查到泄漏點后首先分析線路,盡可能的通過切斷漏點上下游的閥門將漏點隔離，這樣可以減小天然氣泄漏。如果無法實施，則通過站場放空閥在氮氣的保護下稀釋天然氣，將天然氣疏散后再對漏點進行分析處理。

打開放空管上的排空閥，向球罐內(nèi)充水，待水加滿后，關(guān)閉放空閥。氮氣從球罐頂部充入;充氮氣時,要有若干個氮氣瓶同時接輸出管口，管口前安裝壓力表，以便觀察。初來新氮氣瓶一般壓力在14~15MPa。往球罐充氮氣過程中,發(fā)現(xiàn)有氮氣瓶壓力小于或等于0.5MPa，需更換新氮氣瓶,以保證置換氣體的壓力。

當球罐內(nèi)壓力達到0.1MPa時，打開底部排水閥，緩慢排水、同時緩慢進氮氣，保證球罐內(nèi)壓力≥0.1MPa。

然后,注意觀察流水的現(xiàn)象由大到小，直到無水可流，手靠近排污口,感覺到氣流往外吹,球罐內(nèi)壓力≥0.1MPa即可關(guān)閉所有閥門。

取放空口氣體進行檢測，氧含量＜0.5%，置換合格。

使用儲罐氣相閥時，讓儲罐壓力不低于，讓生產(chǎn)正常供氣。停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時，確定供氣系統(tǒng)和管道中的介質(zhì)是天然氣還是空氣。如果介質(zhì)是空氣，用氮氣置換供氣系統(tǒng)和管道中的空氣，然后用天然氣置換供氣系統(tǒng)和管道中的氮氣，以達到系統(tǒng)中天然氣的含量的標準，然后再恢復生產(chǎn)。液化天然氣儲罐發(fā)汗結(jié)霜檢查儲罐真空度是否損壞。安全閥跳閘，lng加氣站儲罐放空手動放空加速泄壓，并分析超壓原因。管道系統(tǒng)安全閥頻繁跳脫，上下游閥門及時開啟，以平衡壓力。

輸氣管道投產(chǎn)充氮量指注氮結(jié)束后管道中封存的純氮氣量(換算成零表壓和實際溫度下純氮氣的體積)，干線注氮長度指在微正壓(量化為0.02MPa表壓)和實際溫度下投產(chǎn)充氮量對應(yīng)的干線長度。國內(nèi)輸氣管道投產(chǎn)確定干線注氮長度的通常做法是取管道總長度的某個固定百分比,這種方式主要存在2個問題:

①實踐證明,投產(chǎn)過程中氮氣段兩端的混氣段在達到一定長度后再增加就很緩慢,所以干線注氮長度的增加與干線總長度的增加不成正比

②若中間站場數(shù)量和類型不同,同樣長度和管徑的輸氣管道投產(chǎn)所需干線注氮長度是不同的