液體電阻起動器又稱“液體變阻器”（俗稱“水電阻”）。是為改善大中型繞線式交流異步電動機(jī)的起動性能而研制的新型起動器。液體電阻起動器的基本原理是通過機(jī)械傳動裝置使導(dǎo)電液體中兩平行極板的距離逐漸減小直至為零，使串入電機(jī)轉(zhuǎn)子回路中的電阻值平滑減小，從而實(shí)現(xiàn)繞線式大中型電動機(jī)的重載平滑起動。它克服了頻敏電阻起動器沖擊電流大，難起動和操作不便等問題。液體電阻軟啟動技術(shù)的應(yīng)用，很好地解決了這一問題，且收到了節(jié)約能源、減少投資、運(yùn)行可靠等。適用于大型設(shè)備的電動機(jī)重載起動，是頻敏電阻起動器和金屬電阻起動器的替代產(chǎn)品。

       每個液阻箱內(nèi)有兩個用紫，銅板特殊加工處理制作的液體電阻電極，其中一極固定在液體箱內(nèi)，另一極板用高壓絕緣子固定，在升降機(jī)構(gòu)的升降架上，（三相電阻的動極板分別通過高壓絕緣子均衡地固定在同一個升降架上），可由伺服電機(jī)帶動上下移動。升降機(jī)構(gòu)是由伺服電機(jī)經(jīng)，蝸桿減速機(jī)減速后通過卷場機(jī)牽引帶動。若起動電流開始過大，說明電阻配小了，此時應(yīng)降低電阻液濃度，方法是從水箱中抽出部分液體，同時加入等量的清水，攪勻后重新試車。

       液阻柜前門上開有三個觀察窗，可在不開機(jī)的情況下，對液阻柜內(nèi)的情況觀察。四個柜體均用型材焊接而成，前后門和側(cè)板用冷扎板制作，柜內(nèi)外表面均噴塑處理，具有較強(qiáng)的耐腐性。

現(xiàn)以一臺10KV繞線式電機(jī)為例，詳細(xì)介紹水電阻起動柜運(yùn)行原理：

  1、將水阻柜就位，在水箱中加水至適當(dāng)水位。

  2、按比例加入適當(dāng)?shù)碾娊夥郏ㄋ韫駥Ｓ秒娨悍郏?/span>

  3、檢查水箱是否有泄水、絕緣是否正常；

  4、接入水阻柜所需的電源（三相四線380V），手動試驗(yàn)動極板運(yùn)行方向，如果方向不對，更改相序；

  5、單機(jī)調(diào)試水阻柜運(yùn)行是否正常，重點(diǎn)檢查限位開關(guān)、時間繼電器等；

  6、連接水阻柜與電機(jī)開關(guān)柜之間的聯(lián)鎖及保護(hù)線路；

  7、連接電機(jī)轉(zhuǎn)子回路至水阻柜接線端子；

  8、電機(jī)開關(guān)柜合閘，啟動電機(jī)；

  運(yùn)行原理如下：電機(jī)開關(guān)柜合閘的同時，水阻柜接收到真空斷路器運(yùn)行信號，動極板自上而下開始運(yùn)行，在設(shè)定的時間內(nèi)電阻值逐漸下降，當(dāng)電阻接近于零時，安裝在水阻柜內(nèi)的真空接觸器吸合，電機(jī)啟動完成，經(jīng)過幾秒后，動極板自動復(fù)位至原始狀態(tài)，等待一下次起動。如水阻柜在預(yù)定的時間內(nèi)起動沒有完成就會發(fā)出一個故障報(bào)警信號，自動切斷開關(guān)柜，確保電機(jī)不開路。（6）切除液體電阻器用接觸器內(nèi)觸頭，一定要有足夠的接觸壓力，否則當(dāng)三相觸頭壓力不均衡時，會造成電動機(jī)運(yùn)行電流擺動或星點(diǎn)母排發(fā)熱，甚至燒壞、燒粘。

     高壓大中容量的交流電機(jī)運(yùn)行的首要問題就是起動，直接起動的起動電流為5-7倍額定電流，帶來的對電網(wǎng)和電機(jī)的過流沖擊是不容忽視的嚴(yán)重問題；電機(jī)轉(zhuǎn)速隨著電阻值的平滑減少而升高，當(dāng)勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的85%時，PLC發(fā)出星點(diǎn)柜中的斷路器2QF合閘信號，將電動機(jī)星點(diǎn)短接電機(jī)繼續(xù)加速，當(dāng)達(dá)到電機(jī)亞同步轉(zhuǎn)速時，勵磁裝置柜投入勵磁，牽引電機(jī)同步運(yùn)行。直接起動電流對電機(jī)產(chǎn)生的熱沖擊和電動力沖擊的危害也是極大的，電機(jī)直接損壞或都降低使用壽命；特別是當(dāng)電機(jī)軸上的負(fù)載力矩大時，起動時間要增長，直接起動的危害更大。

     傳統(tǒng)起動缺點(diǎn)：

     傳統(tǒng)的電抗器起動、直接起動雖然能在同樣的起動條件下獲得較大的的起動轉(zhuǎn)矩，但很難滿足起動平滑，沖擊小的要求，而且成本也不低近的。