皮帶秤環(huán)形輸送帶磨損的原因分析

　　一級破碎后的石料經(jīng)半成品庫庫底下料嘴進(jìn)入原皮帶秤環(huán)形輸送帶（寬度1.2m，周長7.5m），由于石料在環(huán)形輸送帶上轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，左右擋料板（離皮帶秤環(huán)形輸送帶兩側(cè)分別10cm）下方與環(huán)形輸送帶接觸點(diǎn)之間容易擠進(jìn)30～50mm的石料，加上石料有一定硬度，經(jīng)過一段時(shí)間的摩擦，造成環(huán)形輸送帶左右兩側(cè)10cm處首先起毛，由起毛處開始帶細(xì)料，緊接著擋料板與環(huán)形皮帶之間進(jìn)入較大的石料不斷摩擦，進(jìn)而將環(huán)形輸送帶磨通，造成現(xiàn)場撒料和揚(yáng)塵較為嚴(yán)重，終不得不重新更換皮帶秤環(huán)形輸送帶。電子皮帶秤誤差是皮帶秤計(jì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，那么電子皮帶秤誤差產(chǎn)生的原因有哪些呢。

  改進(jìn)方法

　　如果避免石料對皮帶磨損，就能解決環(huán)形輸送帶起毛的問題，從而延長環(huán)形輸送帶的使用壽命。經(jīng)過現(xiàn)場觀察及理論論證，將原設(shè)計(jì)的環(huán)形輸送帶寬度由1.2m改為1m，長度不變，使左右擋料板（內(nèi)加擋皮）與環(huán)形輸送帶左右側(cè)面直接接觸，避免小的石料直接與環(huán)形輸送帶左右側(cè)面摩擦，減少環(huán)形輸送帶磨損較快的現(xiàn)象；電子皮帶秤量程選擇過大會(huì)降低傳感器對物料重量變化的靈敏度，降低計(jì)量精度，而如果電子皮帶秤量程選擇過小會(huì)造成傳感器的過疲勞，甚至在流量大的時(shí)候會(huì)發(fā)生過載，損壞傳感器，造成不必要的損失。同時(shí)左右擋料板較好地起到防止皮帶跑偏的作用。

皮帶秤在安裝時(shí)應(yīng)滿足以下空間位置要求：

⑴皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后

沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。

⑵當(dāng)采用圓盤供料方式時(shí)，圓盤卸料落差不大于200mm，同時(shí)圓盤不于稱體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒有采用收料設(shè)備時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場制作簡易收

料溜槽（該溜槽在安裝時(shí)不得與皮帶秤發(fā)生接觸）。圓盤供料時(shí)要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自

然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離

⑶當(dāng)采用拖拉式給料方式時(shí)，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時(shí)自然堆積的物料邊緣距皮帶

邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離，當(dāng)采用裙邊皮帶時(shí)物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離

⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。

⑸皮帶秤安裝適應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護(hù)空間，以便于后期作業(yè)。

校驗(yàn)電子皮帶秤是一項(xiàng)細(xì)致的工作，在校驗(yàn)過程中要特別注意以下幾點(diǎn)：

一、測量數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。在輸入儀表的數(shù)據(jù)里，包括皮帶周長、皮帶運(yùn)行一周的時(shí)間、稱量區(qū)域等都必須準(zhǔn)確測量。

二、零點(diǎn)必須調(diào)試準(zhǔn)確。零點(diǎn)準(zhǔn)確是保證稱量準(zhǔn)確的關(guān)鍵一步，只有準(zhǔn)確的零點(diǎn)才能稱量準(zhǔn)確。

三、校準(zhǔn)用的物料必須稱量準(zhǔn)確，物料在校準(zhǔn)過程中的作用就是砝碼的作用，如果砝碼都不準(zhǔn)確那還談什么校準(zhǔn)。

四、物料或砝碼的量必須滿足校準(zhǔn)的量，因?yàn)殡娮悠С邮欠Q量大物料的計(jì)量衡器，校準(zhǔn)的物料如果太少就會(huì)造成累積性誤差的增加。