熔鋁爐是中頻熔鋁爐的簡稱，主要是廢舊鋁的重熔，把廢舊合金鋁重熔出渣后澆注制成鋁制品。中頻熔鋁爐的背景：合金鋁熔化傳統(tǒng)的是以柴油爐、燃氣爐、電阻爐為主要熔化爐。合金鋁為非導(dǎo)磁材料，早期感應(yīng)電爐熔化合金鋁難度比較大。隨著科技進步，中頻元器件的成熟，中頻爐熔鋁已經(jīng)成為趨勢。中頻熔鋁爐的應(yīng)用范圍：電爐設(shè)計制造的中頻熔鋁爐主要用于鋁、鋁合金的熔煉和提溫，特別是鋁型材、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業(yè)的熔煉場所，如鋁型材、鋁制品、合金板及廢鋁回收等。中頻熔鋁爐的組成：中頻熔鋁爐?感應(yīng)加熱設(shè)備包含中頻電源柜，補償電容，爐體（兩個）及水冷電纜、液壓傾爐、液壓傾爐控制臺、漏爐報警裝置。中頻熔鋁爐爐體由鋼爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、液壓傾爐油缸等四個部分組成。

        回爐廢料在豎爐中充足消化吸收余熱回收，減少轉(zhuǎn)窯排煙系統(tǒng)溫度，進一步提高熱效，而回爐廢料進到底爐時已預(yù)熱到貼近熔化情況，保證了很高的熔化速度和很低的耗能。選用氣體預(yù)熱器及爐殼隔層風(fēng)管：氣體預(yù)熱器非常好地消化吸收余熱回收，預(yù)熱后的氣體進到爐殼隔層風(fēng)管，進一步預(yù)熱提溫，相對性提升 工作溫度，降低爐殼排熱，氣體預(yù)熱后能提升 點燃，點燃抗壓強度，火焰的溫度與速率，加強爐氣循環(huán)系統(tǒng)和提溫速率。 爐門合理配置密封性，爐門口不必加爐；爐門密封性嚴，打開時間少，爐內(nèi)排熱損害小，無扒渣精練盲區(qū)，實際操作便捷，實際操作自然環(huán)境好。轉(zhuǎn)窯加料：加料便捷，勞動效率低，溫度控制起伏小，爐齡長，加料不占有熔化時間。選用環(huán)保節(jié)能燃燒機為熱原，具備打火易，加熱迅速，噴速高，點燃安全性，氣體產(chǎn)能過剩指數(shù)小等特性。

    熔鋁爐三種退火方法：

   1、徹底退火和等溫過程退火

   徹底退火又被

稱為重結(jié)晶退火，一般通稱為退火，這類退火關(guān)鍵用于亞共析成份的各種各樣碳素鋼和碳素鋼的鑄，鍛件及熱扎鋁型材，有時候也用于電焊焊接構(gòu)造。一般常做為一些不重要產(chǎn)品工件的之后熱處理工藝，或做為一些產(chǎn)品工件的事先熱處理工藝。

   2、球化退火

   球化退火關(guān)鍵用于過共析的碳素鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼(如生產(chǎn)制造刀具，測量儀器，磨具常用的鋼材牌號)。其關(guān)鍵目地取決于減少強度，改進鉆削工藝性能，并為之后熱處理做好提前準備。

   3、去應(yīng)力退火

   去應(yīng)力退火又被稱為超低溫退火(或高溫淬火)，這類退火關(guān)鍵用于清除鑄造件，鍛件，焊件，熱扎件，冷拉件等的殘留應(yīng)力。假如這種應(yīng)力未予清除，可能造成鑄鐵件在一定時間之后，或在接著的鉆削生產(chǎn)過程中造成形變或裂痕。

   熔鋁爐實際操作上的幾類常見問題

   1)點爐前務(wù)必查驗推、進料設(shè)備，冷卻循環(huán)水、標準氣壓是不是一切正常，行程開關(guān)，全自動、手動式電源開關(guān)部位是不是在規(guī)定部位，查驗工作中臺子上坯料是不是合乎鑄鋼件規(guī)定。冷卻循環(huán)水是感應(yīng)爐的命運線，對冷卻循環(huán)水務(wù)必常常關(guān)心，出入口溫度不可超出60℃。

   2)起動加熱爐后，調(diào)節(jié)加熱主要參數(shù)，待加熱主要參數(shù)平穩(wěn)后才可以開展一切正常的加熱生產(chǎn)制造。

   3)工作時冷爐狀況下初次燒料，不應(yīng)該馬上應(yīng)用功率，應(yīng)應(yīng)用一切正常輸出功率的60%-75%開展超低溫加熱，可防止爐襯縫隙產(chǎn)生，待爐襯溫度勻稱做到90℃上下時，即可提高輸出功率到一切正常加工工藝輸出功率，剛開始宣布煅造工作。