電鑄模具加工的主要技術(shù)和經(jīng)濟(jì)特征

利用電鑄技術(shù)可以制作其它方法達(dá)不到的復(fù)制高精度和細(xì)致的模具，可以復(fù)制高價(jià)值和高復(fù)雜程度的造型。另外，電鑄還可以制作其它方法不能做到的制品，特別是那些制作原型很困難的制品。如圖1所示的電鑄過程中，金屬沉積層從原型上剝離時(shí)，根據(jù)原型的材料的不同可以是一次性的也可以是重復(fù)使用的。而重復(fù)使用的原型可以多次使用，從而降低了電鑄加 工的成本和提高了效率。但是，電鑄的技術(shù)還有進(jìn)一步發(fā)展的空間，電鑄技術(shù)的水準(zhǔn)與材料學(xué)、物理化學(xué)、以及電化學(xué)的進(jìn)步和設(shè)備的改進(jìn)都有著密切關(guān)系。

電鑄模具制造對(duì)加工中心要求擁有高精度、高硬度、程序處理能力強(qiáng)等特點(diǎn)，其配置和協(xié)調(diào)性更高于一般加工設(shè)備，與普通零件加工完全不同，是名副其實(shí)的高端產(chǎn)品。

現(xiàn)代模具具有高技術(shù)、人才密集、高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)的特點(diǎn)，當(dāng)前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)、分析及制造的3D化，模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，模具生產(chǎn)的無圖化、單件高精度并行加工、少人化無人化加工。隨著模具制造更趨精細(xì)化，隨著高速、復(fù)合、智能等當(dāng)前世界機(jī)床制造的主流趨向發(fā)展，模具制造對(duì)裝備、工藝提出了更高的要求。 模具制造對(duì)加工中心要求擁有高精度、高硬度、程序處理能力強(qiáng)等特點(diǎn)，其配置和協(xié)調(diào)性更高于一般加工設(shè)備，與普通零件加工完全不同，是名副其實(shí)的高端產(chǎn)品。世界頂級(jí)設(shè)備制造商對(duì)模具加工設(shè)備都十分重視，擁有系列的模具加工機(jī)，對(duì)設(shè)備企業(yè)而言，生產(chǎn)模具設(shè)備既是一種挑戰(zhàn)、是一種考驗(yàn)，是一個(gè)跳躍式發(fā)展、是一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)走向高端的標(biāo)志。

　　電鑄模具加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　?。?）精細(xì)復(fù)寫---客戶只需要提供手辦便可開端鑄造，不但可以鑄造復(fù)雜構(gòu)造及精細(xì)線條如植物皮毛及各種紋理，更能真實(shí)再現(xiàn)人物及植物神韻。

　?。?）適合面廣---可以處置機(jī)加工及雕琢不能加工的產(chǎn)品模具，如形狀不規(guī)則及倒扣或花紋復(fù)雜的產(chǎn)品。

　?。?）耐蘑損耐腐蝕--電鑄模具加工材料主要是優(yōu)質(zhì)鈹銅及不銹鋼S136，具有耐酸堿性、高強(qiáng)度及良好韌性，更可依據(jù)客戶要求調(diào)整模具硬度至HRC30-HRC40度。

　?。?）縮長(zhǎng)工時(shí)---廠家專業(yè)提供雕琢鋁模，銅模，浮雕板模具 日本杯套橡膠模具比機(jī)加工時(shí)間快，能縮短模具加工時(shí)間，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

　在堆疊中的電鑄模具加工工藝對(duì)于氫分離和電流密度的過程中是低的原因，澆鑄層容易出現(xiàn)麻點(diǎn)，針孔，粗結(jié)晶，顯示了應(yīng)力，鑄層的物理性能降低，壓力過大可能會(huì)導(dǎo)致變形和鑄造層開裂。

　　壓鑄模具是非常復(fù)雜和惡劣的工作條件下，一對(duì)模具，在使用過程中常常交織在一起的各種損害圖像，相互作用的破壞，相互促進(jìn)，而失敗的最終的一個(gè)或多個(gè)的形式。因此，在模具鋼的選擇，應(yīng)仔細(xì)由壓鑄模具的進(jìn)展，這具有重要的實(shí)際意義，以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效率討論和分析，然后生命的最佳方式。