壓鑄模具真空熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

1.預(yù)先處理

鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，一方面消除應(yīng)力、降低硬度，便于切削加工，同時(shí)為終熱處理做好組織準(zhǔn)備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強(qiáng)韌性。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火，所以，強(qiáng)韌性要求高的模具，常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。

壓鑄模具熱處理廠家



壓鑄模具熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

2.穩(wěn)定化處理

壓鑄模一般來(lái)說(shuō)型腔比較復(fù)雜，在粗加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；在淬火時(shí)，會(huì)產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力，一般在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，即穩(wěn)定化處理。所以，強(qiáng)韌性要求高的模具，常常以代替球化退火。壓鑄模具熱處理廠家

壓鑄模具熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

淬火預(yù)熱

壓鑄模具熱處理用鋼多為高合金鋼，因其導(dǎo)熱性差，在淬火加熱時(shí)必須緩慢進(jìn)行，常采取預(yù)熱措施。對(duì)于防變形要求不高的模具，在不產(chǎn)生開(kāi)裂的情況下，預(yù)熱次數(shù)可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預(yù)熱。較低溫度（400℃-650℃）的預(yù)熱，一般在空氣爐中進(jìn)行；較高溫度的預(yù)熱，應(yīng)采用鹽浴爐，預(yù)熱時(shí)間仍按1min/mm計(jì)。

壓鑄模具熱處理廠家


壓鑄模具熱處理主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

淬火加熱

對(duì)于典型壓鑄模熱處理用鋼來(lái)說(shuō)，高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化的能力，減輕熱疲勞傾向，但會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降，導(dǎo)致嚴(yán)重開(kāi)裂。因此，壓鑄模具熱處理要求有較高韌性時(shí)，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強(qiáng)度時(shí)，則采用較高溫度淬火。壓鑄模具熱處理廠家