切削液可選擇的幾大加工類型

一、性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成。

2、良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

3、良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

二、鉆孔

使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。

一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時冷卻鉆頭，對延chang刀具壽命，提高加工效率十分有效。對于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

機械加工潤滑切削液的重要性

機器設(shè)備的潤滑不單單是依靠潤滑油。作為機械加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著機器設(shè)備潤滑效果。選用憂質(zhì)的切削液，有利于提升機器設(shè)備加工精度和運行效率，進(jìn)而幫助機械加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品合格率及提升企業(yè)競爭力。

大家都知道，產(chǎn)品合格率是機械加工企業(yè)重視的重要指標(biāo)，又是影響企業(yè)發(fā)展的要素之一。機器設(shè)備的維護與保養(yǎng)是影響產(chǎn)品合格率當(dāng)中十分重要的一個因素。可事實上，機械加工企業(yè)通常會忽視潤滑對機器設(shè)備的影響。所以，合理的潤滑成為了每個機械加工企業(yè)的必修課題。

切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有利于減小加工刀具磨損，提升加工表面精度。一般情況下，能夠利用工業(yè)自來水進(jìn)行調(diào)配，方可使用。所以，機械加工企業(yè)蕞先需要掌握溶液調(diào)配比例及濃度范圍。

除此之外，使用者在使用及維護切削液時，需要注意以下4點情況：

1、起泡。2、浮油。3、發(fā)臭。4、皮膚過min。

鈦合金應(yīng)該使用什么樣的切削液？

鈦合金使用什么樣的切削液比較合適？

鈦合金材料由于其密度小，比強度高，耐高溫，亢氧化性能好等特點，可是鈦合金導(dǎo)熱性能差，因而要求較高的冷卻特性，潤滑性也不錯。針對鈦合金這類本就屬于難加工的材料，所以必須采用鈦合金專用切削液進(jìn)行加工，

鈦合金切削液選用特殊添加劑，預(yù)防加工液顏色變化。

1、具備出色的防銹性、冷卻性和潤滑性。

2、還具備強韌的油膜，能為刀鋒提供及好的保護、冷卻和潤滑功效，能夠保證極高的進(jìn)給度和切削率，以達(dá)到玩美的表面質(zhì)量，延常刀具使用期并防止刀瘤的產(chǎn)生；

3、優(yōu)良的加工光潔度和精密度；流動性好，突出的滲透特性，具備良好的排屑能力；

4、無油霧，大大減少了工作環(huán)境對健康造成的影響。

鈦合金專用切削液可解決鈦合金這類難加工材料的加工難題。加工鈦合金材質(zhì)時，務(wù)必確保該鈦合金切削液來自于正規(guī)的生產(chǎn)廠家。

如何分辨切削液好壞？

一款憂質(zhì)的金屬切削液，具備了優(yōu)良的冷卻、潤滑、防銹、清洗等性能，幫助金屬加工的高校運作。然而，金屬切削液市場的參差不齊，讓很多人眼花繚亂。如何才能判斷出金屬切削液的性能好壞？我們可以做個小小的測試：　　

取少量乳化油用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒后，質(zhì)量好的金屬切削液會呈現(xiàn)以下現(xiàn)象：

1、上層無浮油浮渣。

2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。

3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。

4、原液無刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。

5、手感不發(fā)熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象。

6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內(nèi)白紙上無銹斑。