計量泵概述

   眾所周知，計量泵是（英文名稱：metering pump，proportional pump,dosing pump）往復(fù)泵的一種，計量泵主要由動力驅(qū)動、流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。

   動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機(jī)械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜（活塞）實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動，隔膜（活塞）于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭，所以，改變沖程的往復(fù)運(yùn)動頻率或每一次往復(fù)運(yùn)動的沖程長度即可達(dá)至調(diào)節(jié)流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進(jìn)而實(shí)現(xiàn)被輸送介質(zhì)的精密計量。

   因其動力驅(qū)動和流體輸送方式的不同，計量泵可以大致劃分成柱塞式計量泵和隔膜式計量泵兩大種類：

隨著現(xiàn)代化工業(yè)朝著自動化操作、遠(yuǎn)距離自動控制這一形勢的不斷發(fā)展，計量泵的配套性強(qiáng)、適應(yīng)介質(zhì)（液體）廣泛的優(yōu)勢尤為顯得特出。是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，用來輸送液體的特殊容積泵。材質(zhì)有很多常見的有塑料PVC和金屬不銹鋼材質(zhì)的，根據(jù)液力端的結(jié)構(gòu)型式，常將計量泵分成柱塞式、液壓隔膜式、機(jī)械隔膜式和電磁式計量泵等?！　”玫牧髁空{(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變弓型連桿間的間距，改變柱塞（活塞）在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。一般是通過手輪調(diào)節(jié)絲杠行程以決定單位時間內(nèi)泵所排出的流量。在以往多數(shù)情況下，它的流量調(diào)節(jié)是靠人工完成，這種方法比較費(fèi)事費(fèi)力，而且工作環(huán)境很危險。

齒輪計量泵在雙組份打膠機(jī)上的運(yùn)用 1、雙組份打膠機(jī)中打膠機(jī)出膠的平穩(wěn)是否決策了中空玻璃窗的生產(chǎn)制造品質(zhì) 齒輪計量泵：齒輪計量泵選用漸開線齒輪齒型，經(jīng)變位調(diào)整，流量輕緩勻稱，無脈動飲料。針對流量的調(diào)整只需調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速比就可以，泵的流量與轉(zhuǎn)速比正相關(guān)，調(diào)整起來非常簡單。 別的形式泵：以柱塞泵為例子，流量輸出很一般，而且流量的不確定性很大，非常容易導(dǎo)致出膠不均勻。 2、泵對雙組份塑膠粒的規(guī)定和密封性方法 齒輪計量泵：構(gòu)造簡易，并設(shè)立的清污機(jī)槽，其泵自身對絕大多數(shù)殘渣能夠開展自清，泵也可開展正反轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠進(jìn)一步對殘渣開展自清，在一定水平上防止了顆粒物殘渣對泵的危害。 別的形式泵：柱塞泵設(shè)立本產(chǎn)品，時間長易受環(huán)境污染。因此 對密封劑料的潔凈度規(guī)定很高。在密封性層面柱塞泵多選用四氟原材料，長期工作中，易損壞產(chǎn)生滲膠狀況。 3、雙組份打膠機(jī)構(gòu)造層面 齒輪計量泵：運(yùn)用齒輪計量泵時，因?yàn)榕c眾不同的設(shè)計方案使流量輸出無脈動飲料，省掉了液壓系統(tǒng)及多余的閘閥和緩存元器件，使系統(tǒng)軟件簡單化，成本費(fèi)減少，性能提升。 從以上內(nèi)容能夠看得出，齒輪計量泵在流量、構(gòu)造、性能等層面的確比別的形式泵好些許多，自然這也突顯了齒輪計量泵在雙組份打膠機(jī)的運(yùn)用上。根據(jù)比照，大家能充足掌握齒輪計量泵的特性，也懂了雙組份打膠機(jī)的運(yùn)用構(gòu)造。

計量投加泵的裝置結(jié)構(gòu)組成

計量加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

在電控柜的控制下，清水和藥粉箱中的干藥粉被按時定速地投入干濕混合器內(nèi)，兩者初步混合后被注入全自動加藥裝置的主體槽內(nèi)。

主體槽一般分為三個，分別是預(yù)制槽、熟化槽和儲存槽，每個槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，槽體之間用一塊低于槽體高度的擋板隔開，使藥液在前一個槽內(nèi)充分?jǐn)嚢韬笤僖缌鬟M(jìn)入下一個槽內(nèi)。

清水與藥粉經(jīng)過三個槽的攪拌充分混合，逐步生成所需的藥液，藥液被存儲在儲存槽內(nèi)。配合使用螺桿泵和管道，藥液就可以被輸送至需要加藥的設(shè)備中。